本帖最后由 UG— 于 2010-11-16 11:32 编辑 / p; J" U4 h4 t+ h
- E1 J/ Y2 A6 E$ p' w( D《装备制造技术》支承板零件(见图1)是一种连接件,起支承其他零部件的作用,零件表面要求无划伤、油污等外观不良现象。它采用料厚1.52 mm 的AMS5536(GH30)镍基板材。这种镍基板材合金的强度保持性好,具有优良的抗氧化性、良好的冲压性和焊接性能。该零件产量约20 万件/ 年,设计模具时要求尽量结构简单、维修方便、装配可靠,以降低模具的制造费用。
6 p+ H% {, V; H2 N" V1 p1 冲压工艺分析
/ ^0 d7 g, x3 ~该零件结构较简单,孔边距最小为4.26 mm,尺寸精度最高IT11 级,精度不高,冲裁工艺性良好。但弯曲形状为Z 形,要保证弯曲后上下两平面的平行度较难,而且要防止弯曲过程中产生偏移。因此,在设计弯曲模时,要注意解决上述问题。
4 x" u( p8 d( p8 f* e2 冲压工艺方案制定" G+ m; Y1 x* m
(1)工序性质的确定。根据零件的结构形状,可以知道成" R- ~5 W; p& [. C2 T# ]9 x& n
形该零件的工序为:冲孔、落料和弯曲。
( p6 t9 `& ~) s(2)工艺方案的确定。考虑到提高生产效率,根据零件结
% ^2 W/ X' {4 x( m) `3 a% k构尺寸,可以采用复合冲压工艺,冲压工序为:冲孔、落料复
# Q) h+ r& u$ |; i/ r合→弯曲、整形复合,采用两套模具完成。
- e5 R3 s7 o* c在冲孔、落料复合工序中,为了提高材料利用率,考虑支承板展开后的形状,可以采用直对排在弯曲、整形复合工序中,利用第1 道工序中冲出的2 个6 d5 l6 f. r0 T! y i! h2 T( {
并排的Φ5.69 mm 圆孔定位,同时采用压料板压料可以防止偏移。弯曲结束时再利用凸、凹模的挤压作用进行整形,可以有效保证零件上下面的平行度。
/ w( R4 l5 l# K6 `# X$ `, }3 模具结构设计
& V* e6 r6 I4 N- ~8 R9 U1 h% T(1)冲孔落料复合模。如图3 所示,选用标准后侧导柱模架,采用倒装式复合模,结构简单,便于操作。凸凹模17 装在下模,冲孔凸模22 和落料凹模8 装在上模。条料定位方式采用两个导料销和一个挡料销定位,其中挡料销和右边的导料销需要在凹模上开设躲避孔,而靠左边的导料销为不削弱凹模的强度,设计成活动导料销,如剖视图A- A 所示。上模中设置刚性推件装置,将制件从凹模8 中推出。下模采用弹性卸料,将条料从凸凹模17 上卸下。冲压时,先冲条料上的一排制件,再翻转条料,冲出另一排制件,这样可以有效提高材料利用率。% z* q5 y1 a! o* s) u
(2)弯曲、整形复合模。如图4 所示,自用模具,取消导向模架,可以节省费用,减小模具尺寸。弯曲件左右不对称,弯曲凸模左右受力不均匀,因此在模具中设置了反侧压块(与凹模3 做成一体)来平衡弯曲侧压力。工序件采用两个定位销4、5和一个挡料销13 定位,为了增加压料效果,定位销采用弹性结构。下模采用弹性顶件装置,可以起到压料作用,有效防止Z 形支承板的冲压工艺及模具设计。
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摘要:通过对Z 形支承板结构和冲压工艺的分析,介绍了模具结构和重要模具零部件的设计要点,解决了Z 形弯曲件上下平行度和' k; F! j" c7 L; @
左右偏移的问题,对类似冲压零件的模具设计具有一定参考价值。
7 f" A% F0 ]$ k4 f0 L8 r关键词:支承板;冲压工艺;模具结构
& X4 L- ]" R+ ~9 D- h) V中图分类号:TG385.2 文献标识码:B 文章编号:1672- 545X(2009)07- 0117- 02
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- N; V' f6 ~8 P/ P0 H$ b图2 冲孔、落料排样图
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3 ^7 m Q8 A, v% f, o( [. V2 ^Equiipment Manufactring Technology No.7,2009' e4 c4 o, A- O0 A9 u( I( b
坯料偏移并保持制件平整。顶件块11 在设计时,高度尺寸要* T& T- _! L* A' r' `' r. A/ J- F: H g
严格控制,从而保证在弯曲结束后,顶件块与下模座6 接触,
4 t5 q; Q7 D' o7 G9 _ N& b+ {4 ^利用凸模14 和凹模3、顶件块11 的挤压作用,对弯曲件进行
1 S* v# j# P, \整形,从而保证制件的平面度和上下平行度的要求。
+ h2 `1 M& X! R& J4 结束语3 A0 D, M5 c4 A2 F+ y a6 c
冲压生产中,采用复合模结构,不仅可以提高生产效率,1 V, w$ |: |5 O; @& W9 Z) O
更重要的是保证零件的精度。本文中Z 形支承板采用两套复
, o) _$ L6 e" b$ S合模成形,其中冲孔、落料复合模,可有效保证制件上内孔与! v' Y: X# f$ b D3 A
外形之间的位置精度,同时采用直对排可以提高材料利用率。9 G( V5 F! X9 _
弯曲、整形复合模,解决了制件弯曲时的偏移和上下面的平行
4 P* i. p0 \# r% l度问题,模具结构简单,装配方便可靠,模具尺寸小,虽然取消
+ j) i" L1 i% D了模具导向装置,但调整得好时,并没有影响模具精度,冲出6 M1 l% ^$ @- E6 x0 G' \; q
的制件完全符合图纸要求,因而降低了模具制造费用。3 ?% L) w% I1 u6 x6 O; t3 Y
参考文献:2 g; K; b% S/ ~, O7 @+ b8 X$ Y
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+ m8 N+ \, R8 \% wThe Stamping Process and Mold Design of Z- Shaped Support Plate4 P3 U0 N3 F4 O" U& Q$ C
SONG Bin, XU Zheng- kun, SONG Xin- hua1 F( o/ W) k/ S
(Zhangjiajie Aeronautic Engineering Vocational & Technical College, Zhangjiajie Hunan 427000,China)
. }) ]) d8 W( ?9 i/ h' j3 h& FAbstract:By analyzing configuration and stamping process of Z- shaped support plate,the thesis that has some reference value for similar) c. t& E4 {2 Z8 H8 ]9 k" r2 | n
parts stamping die design introduces mold constructions and design points of important mold parts,solves the problem which is upper and
+ C2 O. k2 m/ m" a- f: L# W7 Mlower parallelism and excursion of Z- shaped bending piece。
# S! n7 [4 w" S0 H/ k DKey words: support plate;stamping process;mold constructions8 |9 t5 U2 O8 l. _
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% l! y, [1 P- z& W! h贴合
. N. v0 ]3 T" Q$ l7 ~组合加工
6 D2 E- q# g& {/ Y- v O平齐
8 z9 T9 `# S: s, g& j16.51±0.05
9 d) V5 A% W) c% n27.432±0.1# v. C0 Q8 _+ X) F
25.402±0.1
6 o7 T5 T6 u8 d: ~: b$ k; Y2 c1. 模柄;2 .螺钉;3.凹模;4 .菱形销;5.圆柱销;6 .下模座;
- S7 t0 C* B6 v; Q7 .内六角螺钉;8 .螺塞;9 .弹簧;10 .顶杆;11. 顶块;12.
2 ]& {7 `, c. M- m) b5 n圆柱销;13. 固定挡料销;14. 凸模7 ], ~3 {' Z1 Q+ W3 B
图4 弯曲、整形复合模
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1. 打杆;2 模柄;3、7、15.内六角螺钉;4 .上模座;5.垫板;6 凸模固定
; C5 z' Z( t- l- r! n% F板;8 凹模.9 固定挡料销;10 卸料板. 11 橡胶;12 . 凸凹模固定板;5 P3 y; l f4 s" j" w/ E& l1 h
13. 垫板;14 .下模座;16. 销钉;17. 凸凹模;18. 卸料螺钉;19. 导柱;
/ `% i9 a' B+ {20 .导套;21 .顶块;22.冲孔凸模;23、24. 销钉;25 打板;26. 开槽圆& X2 J$ n# N% n7 I1 g
柱头螺钉;27 .弹簧片;28 .活动挡料销;29 起重螺栓
: v9 u+ a4 h3 g图3 冲孔、落料复合模$ v) @+ q; w# n5 ?" e) d0 H* v
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