UG编程加工的经典及拆铜公教程——深度加工轮廓

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8 O% ]$ S# A. u! v: K1 ?8 GA.作用：对几何体的轮廓进行中修或精加工（因深度加工轮廓和深度加工拐角
计算轨迹相同，只是模板区别，所以也可对行腔拐角的残料进行清角）
B. 教学目的：使学员能够熟练使用深度加工轮廓，并能对陡峭的轮廓进行中修或精加工。
C .特点：因深度加工轮廓的Z轴增量值相等，所以加工越陡峭的轮廓质量越
好，如遇R角，可用切削层控制局部每刀深度或改用其它方法。
E.操作流程：
①：设置机床坐标系
/ N. d$ L1 |/ j* e②：设置几何体
: C5 p9 L9 e/ g9 L③：创建合适的刀具
④：创建或修改程序
9 J8 Y$ T+ h0 a$ E8 _0 m0 G⑤：创建操作3D模板第5个
/ ^: o% Z* x+ j3 b% Y. J1 X⑥：指定切削区域
+ J  d* y; J9 X⑦：设置全局每刀深度 
- s  u/ P: l: J: N⑧：设置切削层 
* I1 m2 f, k6 g⑨：设置切削参数
5 I- v/ U" r7 x2 E% _, W% A( V⑩：设置非切削移动：
8 B% [, M/ w/ t& zF：合并距离
4 Y% Q$ h( f) X* x+ [合并距离：合并刀轨的意思，指定距离后，当两个刀轨之间的距离小于所指
, x; k* S0 C- w% x9 X% g: p定距离，刀轨将合并成为一个刀轨，刀轨在合并时按照体的外形进行铣削不
' g' E3 q/ V3 N- Y1 n) R& ?' ], T用担心安全问题！见图1
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G: 最小切削深度：

其意思为小于所指定长度的刀轨路径 将被移除。见图2

H：陡峭空间范围：
3 w( S" {! e7 ~6 k① 无：系统在计算刀路时，不按指定角度区域计算刀轨
② 仅陡峭的：在“角度”栏定义切削角度，系统只在所指定角度的区域内生成刀轨③ 角度的意思：在此处所指定的角度是指所选切削区域的法线为基准。如果指定为“45度”，等高铣只铣“45度”以上的陡峭壁，不铣削“45度”以下的平坦面。“固定轴区域铣削”中也有指定“陡峭角度”的选项，在“陡峭角度”栏中定义“45度”，它只生成“45度”以下的平坦面区域的刀轨，可以使用等高铣和固定轴区域铣削，配合应用来达到精工的目的。
见示意图3
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I：切削参数.

在边上延伸：所选面的刀路在边界延伸出来， 以减少边界的残料或面与面之 间的接刀盲区

2. 在边缘滚动刀具：一般不使用！相对于球刀，如果在清理顶部圆角时，让它延伸出来所 清理的角减少接刀盲区。

3. 层到层的传递有四种：① 使用传递方法：本选项跳刀较多，但 加工完成后的壁没有接刀痕。

② 直接对部件进刀：本选项能有效减少抬刀，但会出现一条接刀痕。

③ 沿部件斜进刀：刀具切削完成一层后37 倾斜下刀至第二层，可在斜角栏 中定义倾斜度数！

④ 沿部件交叉斜进刀：本选项多用于圆周加工比较适合用于切削圆孔。

4. 在层之间切削：深度加工轮廓在默认设置情况下只铣陡峭壁不铣削平面，如果把此选项打开后，可以连平面一起加工完成！见图10、11

5. 步距：深度加工轮廓在铣削平面时的步进距离，平刀多采用恒定或刀具平直。球刀的步进要小，一般使用残余高度，此时系统会自动计算两 条刀路之间的余量波峰高度值。
' }5 t0 O# J' I6. 短距离移动上的进给：当切削区域大于所输入的值，系统以提刀到安全平面，移刀至下一个削区域
注意事项：在切削多区域利用顺逆铣配合深度优先时，不能使用直接对部件进刀、沿部件斜进刀、沿部件交叉斜进刀，否则会出现警告。
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