33.8 热流道模具常见问题解答

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33.8    热流道模具常见问题解答
; i: ~' b/ `! w; |* {(1) 分流板达不到设定的温度
  }2 v2 p8 i# R8 M% `原因：热电偶安装位置不对或接触不良或失效；加热丝短路；加热丝接头太松或者 太短。
  r- D" G: `5 g处理：检查热电偶接触是否正常；检查接线是否正确；检査发热丝回路。
(2) 分流板升温太慢
$ p4 M4 _5 j% F5 r原因：某一根加热丝断路或接线太松；分流板与模板的间隙不足；隔热垫片阻热效果不 良，热电偶接触不良。
处理：对多路加热丝进行检査；增加间隙；在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模 和固定板的冷却；检査热电偶接触是否良好。
& t" J9 m0 P8 x0 B(3) 分流板温度不稳定
( o( M5 k) l8 A* s6 h$ ]! y7 x原因：热电偶接触不良。
* p3 A/ P# a( T" S" l5 {处理：检査热电偶。
(4) 熔体中存在金属碎片或杂质
! t/ P7 @  D0 x' q  t- @原因：注塑机螺杆上存在碎片；注射材料中存在金属碎片或杂质。
处理：修补螺杆，清除塑料原料中的金属碎片或者杂质。
(5) 分流板与热嘴贴合面漏胶
  Y5 S+ h; k& @6 Y, }原因：定模固定板材料太软；喷嘴支撑面或上垫块支撑面不平；模具开孔深度过深或多 个开孔深度不一致，误差大。
处理：适当增加模板的硬度，检査平面度及配合尺寸并修模。
(6) 型腔无填充
原因：熔化温度太低，注射压力不够；浇口太小，喷嘴太小；模温太低；注塑机喷嘴的 出料孔太小；喷嘴堵塞。
处理：提高喷嘴和分流板温度，提高注塑机压力；扩大浇口；提高模温；安装大规格喷 嘴；加热注射机喷嘴出料口，清除堵塞物。
6 c3 t" L- f% b8 m(7) 喷嘴流延
原因：熔体温度过高；浇口太大；浇口冷却不足；喷嘴选型不正确。
处理：减少背压；降低热流道温度或模温；选择合适的喷嘴及浇口大小。
(8) 喷嘴不能正常工作
原因：加热器或者热电偶有问题；流道堵塞；喷嘴热膨胀算错堵住浇口。
6 k* z6 E5 j% v' ^处理：检査、更换加热丝热电偶，清胶；重新计算热膨胀。
  ]' m' e  c& ^% S(9) 产品飞边
( _2 @( w4 S5 @% [$ f原因：注射压力过高，温度过高；分型面不贴合，锁模力不够；模具底板或注射机动模 定模板不平整。
% J+ u0 x: [0 b7 c! b4 ?处理：降低注射压力，降低热流道、模具温度；增加锁模力；修整模具或修整注塑机动 模、定模板。
(10) 产品上或浇口区域产生焦印，焦痕
0 O" U1 s# A/ I* S: e; E+ k; ^原因：模具排气不足，注射速度过快；浇口输入腔尺寸不正确；材料烘干不够。
& c; U+ N* A+ }! Q7 H5 q处理：增加排气，降低注射速度；修改兜部尺寸；烘干材料。
8 p$ {+ U# S4 p, X$ h(11) 注射玻纤材料时导流梭磨损太快
2 O' P, c/ }: R/ ]( a/ f1 i原因：导流梭材料太软。
* Y" _2 K* r* T# n! v0 B8 |处理：更换导流梭材料，改用烧结钼合金或硬质合金。
(12) 浇口痕迹过大
原因：浇口过大，选用的热嘴型号不对；浇口轮廓加工不对。
! F; B6 U- C. e  c8 ?% F6 Y' H. c处理：减小浇口，选择合适的热嘴类型；检査浇口加工轮廓。
(13) 浇口冷却过早，充填过程中冷却
原因：熔体温度不够；浇口太小，浇口冷却过量；热嘴与定模接触面积过大，浇口轮廓 不正确或类型不对。
  j* J7 c9 Y9 m, `$ H; U处理：升高热流道温度；改大浇口；改善热嘴与定模接触面积。
(14) 产品浇口处有云纹
原因：流道中有冷料。
处理：提高模温，升高熔体温度。
(15) 产品有冷料块
原因：热嘴选型错误，喷嘴头过冷。
# p2 W* m; y, J6 A; o9 _6 K处理：选择正确的喷嘴；模具上加工冷料井，减少热嘴与模具的接触面积。
(16) 产品上偶尔出现冷料斑
# h1 L2 F0 E# ]  e7 w! `, g+ x# d原因：热嘴头部损失热量过多。
处理：减少头部接触面积到最小。
(17) 气缸不工作
原因：气道堵塞，活塞卡住；压力不足，活塞、导向套、热嘴不同轴；定模固定板过热 导致密封圈损坏；导向套漏胶。
处理：检查气路是否堵塞；检查缸体是否配合良好；检查活塞阀针导向套是否灵活，调 整各零件的同轴度，缸体周围增加冷却。
(18) 导向套漏胶
4 H# ]7 b8 ?1 Y8 {  [7 ]' N原因：分流板与导向套配合太松；阀针与导向套配合太松。
处理：检查导向套各个配合间隙。
" b& q- F% |% l/ _' L7 o9 \(19) 阀针头部粘料
原因：阀针太热。
% Z# Q2 L( q( [  R6 W% g处理：降低喷嘴头和浇口的温度；增加冷却时间。
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