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1. 白钢刀转速不可太快。
/ V2 C0 q; e9 m2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
+ ?+ Y1 b& a0 D7 w/ z$ ^3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
# m3 J8 l9 L D$ A4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 ' Q/ e% d7 W7 H5 E
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 " s3 D0 y0 H, n- L
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
, w5 B6 s" x( v) M. P. j7. 校表平面四边角要锣平。 $ C% m5 h& v! H- k# i! [* n$ D
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
- n1 x5 U' I; z ^' G. X9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量, - t" q) r* R4 Q/ `+ O
以避免空刀或加工过多而弹刀。
* b1 W, z: S( ?) Z3 H1 q- \1 i10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
) a- u) h7 p8 z11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROugH 。 - W+ n. V3 q8 b- c% f4 i: c9 i& v: ?/ `
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 + _: `& s, B9 _. K$ H& p! s l
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量的1/5,光刀时,公差设为0.01。 ( q5 P3 [; Y2 X+ l
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 1 I3 Y3 I1 ~ q4 U( n! Z [# G" x
做多一点思考,减少出错机会。 9 z% e0 P# k r# g- z
做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
0 Y0 l$ e4 ^. f: {* R15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 # G, e8 T: }- S! Z# |. E. Y6 z8 s
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。4 k7 ?% X1 ] U4 p! _7 s
17铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
9 n) k' b' l2 Y8 ]# d) A! G18小刀清角,大刀精修; " w7 B/ Z |% [1 a4 C$ {
19不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
: u# o8 G) y, F3 i# W+ e' v 20毛坯材料硬度高:逆铣较好,毛坯材料硬度低:顺铣较好
) D U0 C5 I/ e. G机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 : ]" i& L$ [/ L3 Q9 C6 U+ A: p
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
2 S. b! B1 f3 f粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好 9 M: J, z8 W7 ]% l. Z/ T
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) 7 E, w/ L/ n" i5 \- g( R f' o( x
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)
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