UG编程加工的经典及拆铜公教程——深度加工轮廓

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A.作用：对几何体的轮廓进行中修或精加工（因深度加工轮廓和深度加工拐角
计算轨迹相同，只是模板区别，所以也可对行腔拐角的残料进行清角）
5 Z0 x7 U; K* U/ YB. 教学目的：使学员能够熟练使用深度加工轮廓，并能对陡峭的轮廓进行中修或精加工。
# `" l. @3 |0 X, jC .特点：因深度加工轮廓的Z轴增量值相等，所以加工越陡峭的轮廓质量越
好，如遇R角，可用切削层控制局部每刀深度或改用其它方法。
( Y% `7 U7 x; w! t- }E.操作流程：
  r; s, Q) w( U5 U* D9 z3 o①：设置机床坐标系
4 j3 g- [$ J$ R- G0 z②：设置几何体
③：创建合适的刀具
④：创建或修改程序
) y9 f+ i3 l+ ~5 Y4 B⑤：创建操作3D模板第5个
* [" h# \3 A" ?5 u4 I% j% v1 M4 @⑥：指定切削区域
5 H% [% a0 F, v5 p  k⑦：设置全局每刀深度 
⑧：设置切削层 
⑨：设置切削参数
8 x6 p8 t( B- C' J: r⑩：设置非切削移动：
" Y- _) }5 k0 c# M7 q& E: \F：合并距离
/ w6 @6 s9 b/ I2 n3 X5 @% `合并距离：合并刀轨的意思，指定距离后，当两个刀轨之间的距离小于所指
定距离，刀轨将合并成为一个刀轨，刀轨在合并时按照体的外形进行铣削不
% d7 M/ I4 J/ k用担心安全问题！见图1
4 n& Y/ [9 n. u5 N4 l
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G: 最小切削深度：

其意思为小于所指定长度的刀轨路径 将被移除。见图2

+ W- S. c8 R1 `/ \, w, k2 V3 g6 _
8 g1 }' n0 W8 k$ e& \H：陡峭空间范围：
6 i. C- d! a. J2 k) i① 无：系统在计算刀路时，不按指定角度区域计算刀轨
② 仅陡峭的：在“角度”栏定义切削角度，系统只在所指定角度的区域内生成刀轨③ 角度的意思：在此处所指定的角度是指所选切削区域的法线为基准。如果指定为“45度”，等高铣只铣“45度”以上的陡峭壁，不铣削“45度”以下的平坦面。“固定轴区域铣削”中也有指定“陡峭角度”的选项，在“陡峭角度”栏中定义“45度”，它只生成“45度”以下的平坦面区域的刀轨，可以使用等高铣和固定轴区域铣削，配合应用来达到精工的目的。
见示意图3

I：切削参数.

在边上延伸：所选面的刀路在边界延伸出来， 以减少边界的残料或面与面之 间的接刀盲区

2. 在边缘滚动刀具：一般不使用！相对于球刀，如果在清理顶部圆角时，让它延伸出来所 清理的角减少接刀盲区。

3. 层到层的传递有四种：① 使用传递方法：本选项跳刀较多，但 加工完成后的壁没有接刀痕。

② 直接对部件进刀：本选项能有效减少抬刀，但会出现一条接刀痕。

③ 沿部件斜进刀：刀具切削完成一层后37 倾斜下刀至第二层，可在斜角栏 中定义倾斜度数！

④ 沿部件交叉斜进刀：本选项多用于圆周加工比较适合用于切削圆孔。

4. 在层之间切削：深度加工轮廓在默认设置情况下只铣陡峭壁不铣削平面，如果把此选项打开后，可以连平面一起加工完成！见图10、11

5. 步距：深度加工轮廓在铣削平面时的步进距离，平刀多采用恒定或刀具平直。球刀的步进要小，一般使用残余高度，此时系统会自动计算两 条刀路之间的余量波峰高度值。
- T1 O" y1 Y+ x6. 短距离移动上的进给：当切削区域大于所输入的值，系统以提刀到安全平面，移刀至下一个削区域
注意事项：在切削多区域利用顺逆铣配合深度优先时，不能使用直接对部件进刀、沿部件斜进刀、沿部件交叉斜进刀，否则会出现警告。




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