33.8 热流道模具常见问题解答

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33.8    热流道模具常见问题解答
(1) 分流板达不到设定的温度
$ u3 S7 d3 n) e. I原因：热电偶安装位置不对或接触不良或失效；加热丝短路；加热丝接头太松或者 太短。
处理：检查热电偶接触是否正常；检查接线是否正确；检査发热丝回路。
$ b- L& Y6 ^, L7 q' Y(2) 分流板升温太慢
原因：某一根加热丝断路或接线太松；分流板与模板的间隙不足；隔热垫片阻热效果不 良，热电偶接触不良。
  w" @  P$ u' H处理：对多路加热丝进行检査；增加间隙；在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模 和固定板的冷却；检査热电偶接触是否良好。
(3) 分流板温度不稳定
) T: M3 p2 H  D6 ^; @" f原因：热电偶接触不良。
处理：检査热电偶。
9 y/ g) F& r6 P4 U% s(4) 熔体中存在金属碎片或杂质
原因：注塑机螺杆上存在碎片；注射材料中存在金属碎片或杂质。
处理：修补螺杆，清除塑料原料中的金属碎片或者杂质。
" K, M/ }+ o8 ?  t: N8 Y4 G. V, H(5) 分流板与热嘴贴合面漏胶
原因：定模固定板材料太软；喷嘴支撑面或上垫块支撑面不平；模具开孔深度过深或多 个开孔深度不一致，误差大。
' {; a% n$ T# Y$ }7 @+ d/ t处理：适当增加模板的硬度，检査平面度及配合尺寸并修模。
0 V$ J8 @- D& u9 \. W* ^(6) 型腔无填充
原因：熔化温度太低，注射压力不够；浇口太小，喷嘴太小；模温太低；注塑机喷嘴的 出料孔太小；喷嘴堵塞。
! p" f: ]! F) F6 H5 h# E处理：提高喷嘴和分流板温度，提高注塑机压力；扩大浇口；提高模温；安装大规格喷 嘴；加热注射机喷嘴出料口，清除堵塞物。
4 T+ D; t: i' `) F- n4 i(7) 喷嘴流延
' _3 d8 ?% W, Q; d( T8 l原因：熔体温度过高；浇口太大；浇口冷却不足；喷嘴选型不正确。
处理：减少背压；降低热流道温度或模温；选择合适的喷嘴及浇口大小。
(8) 喷嘴不能正常工作
原因：加热器或者热电偶有问题；流道堵塞；喷嘴热膨胀算错堵住浇口。
处理：检査、更换加热丝热电偶，清胶；重新计算热膨胀。
" Y, \4 p. m+ ?& v3 f(9) 产品飞边
: Z. J1 O- A# g7 O5 |/ Z/ z原因：注射压力过高，温度过高；分型面不贴合，锁模力不够；模具底板或注射机动模 定模板不平整。
# V; S+ a7 t) S8 ~- O处理：降低注射压力，降低热流道、模具温度；增加锁模力；修整模具或修整注塑机动 模、定模板。
& ^/ L! [  h1 y! t9 j(10) 产品上或浇口区域产生焦印，焦痕
' g* s  x7 ?; ~3 z- N7 _4 a5 v原因：模具排气不足，注射速度过快；浇口输入腔尺寸不正确；材料烘干不够。
$ @8 a% h6 ], c+ T0 Q/ F处理：增加排气，降低注射速度；修改兜部尺寸；烘干材料。
# d9 j; [* ?6 t6 ]  C; C(11) 注射玻纤材料时导流梭磨损太快
原因：导流梭材料太软。
9 Z1 ^; P6 Q' Y1 ?" y. d6 s9 I# Z处理：更换导流梭材料，改用烧结钼合金或硬质合金。
(12) 浇口痕迹过大
原因：浇口过大，选用的热嘴型号不对；浇口轮廓加工不对。
处理：减小浇口，选择合适的热嘴类型；检査浇口加工轮廓。
0 m! V  n6 k1 _8 h: `5 H. |& G0 O(13) 浇口冷却过早，充填过程中冷却
原因：熔体温度不够；浇口太小，浇口冷却过量；热嘴与定模接触面积过大，浇口轮廓 不正确或类型不对。
处理：升高热流道温度；改大浇口；改善热嘴与定模接触面积。
(14) 产品浇口处有云纹
原因：流道中有冷料。
7 Q! X0 a: ~+ D' A. @  C3 G处理：提高模温，升高熔体温度。
7 w  h% w1 I4 Y6 e! r/ U3 P(15) 产品有冷料块
4 P& p% z( M( G原因：热嘴选型错误，喷嘴头过冷。
处理：选择正确的喷嘴；模具上加工冷料井，减少热嘴与模具的接触面积。
% m7 q1 G5 V1 D2 V6 h5 H0 |(16) 产品上偶尔出现冷料斑
* n  [2 k% y9 h! t+ h原因：热嘴头部损失热量过多。
处理：减少头部接触面积到最小。
" K5 B0 o2 E! {% g" `8 E% n(17) 气缸不工作
原因：气道堵塞，活塞卡住；压力不足，活塞、导向套、热嘴不同轴；定模固定板过热 导致密封圈损坏；导向套漏胶。
# F! |( O/ L; K9 K- V处理：检查气路是否堵塞；检查缸体是否配合良好；检查活塞阀针导向套是否灵活，调 整各零件的同轴度，缸体周围增加冷却。
0 s# F1 g1 n. ?) \  S3 C6 Z. k(18) 导向套漏胶
  T1 G% {* v' R- D- |原因：分流板与导向套配合太松；阀针与导向套配合太松。
处理：检查导向套各个配合间隙。
' n- y4 P7 @  U  Y% ]( M(19) 阀针头部粘料
原因：阀针太热。
, B) b8 m( [) a处理：降低喷嘴头和浇口的温度；增加冷却时间。