青华科技之最佳浇口位置建议

陶静

青华科技之最佳浇口位置建议
7 s: M2 Z+ s% E3 P$ ?★必须将浇口设计在壁厚最大的区域。
* L; W+ J$ q/ @0 G' S4 K★浇口不能设在高应力区域附近。
★对于长零件，特别是增强型配混料，如电动机，可能应该沿纵向而不是沿横向或在中心设置浇口。
  \( S3 d$ |/ T) x% g★如果在两个或以上的型腔，零件和浇口应与沿注道对称布置。
8 g$ }0 M& N/ M. q1 @' l1 e5 Q★轴向对称零件，例如齿轮、盘、叶片等，最好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口，或者在三板模具上设多个浇口，以获得良好的实际流动特性。
( j* q/ j+ \4 v7 y3 H# L★有一体式铰接的零件在布置浇口时，应使熔合线远离铰接点。在任何情况下。都应避免将熔料停止流动部分设计在铰接点附近。
/ h/ l$ i" h) m! t, D, w★杯形零件(例如小壳体、电容器杯等)的浇口应设计在底座附近，以避免产生空气气穴。
  I. T/ ?5 o  n; j& W- \★对于管形零件，应使熔料首先填充一端的圆周，然后再填充管本身的全长部分。这样，可使熔料流动前沿避免产生不对称形状。
★在塑孔栓、熔出型芯和其它金属镶嵌件周围镶嵌模塑时，熔化的树脂应能够在镶嵌件周围流动，以尽可能减少镶嵌件位置的不准确。
★对于不可见缺陷(例如浇口痕迹)的外露表面，可以将浇口设在内部，用遂道式浇口供料至弹出销上。
★在复杂的零件及具有不同形状的多型腔模具上，浇口位置应尽可能使熔料流动前沿在填充过程中避免产生短暂停止。
这些建议显然并不能函盖所有应用情况，在实际情况中总是要妥协以求得平衡，这取决于具体模制工艺的复杂程度。不过，应在计划阶段就尽可能深入地考虑我们的上述建议。模拟模具填充试验对该情况极为有帮助，应尽可能采用。

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