模具设计高手必须掌握的高级技术之：模内切

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AGC技术

虽然结构简单，但是，对注塑压力损失比较大，而且射胶压力与切断力的平衡点很难掌握，而且，弹簧，随着应力失效，经常要调整，要不然，就无法切干净，容易产生毛边，实际过程中，仅仅对PP/PE有效果，其它的材料效果不明显，甚至切不断，所以，在实际生产过程中，一般用的比较少，所以暂不讨论

ECS技术

ECS技术，其实，就是大家熟悉二次顶技术，延时顶出技术，只不过，在此是专用用来切断水口，这种顶出，模具结构复杂，对外侧面为产品外观面的产品不能使用，而且刀口钝化后，切面效果也会变差，关键是注塑机必须有预顶出功能，不过，这个现在已经不是什么问题，新式的注塑机基本都已经具备了这个功能，关键是，这个功能不需要我们投入更多的外在设备，也不需要在原模具的基础上有一个大幅度的改动，所以，这其实，还是经常用到的一种技术．

ECS原理图

基本就是这样一个过程

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ECS技术的几种常见式样

式样一

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式样二
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这种搭接式的浇口参数可以按以下来参考
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式样三
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式样四
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% h, V$ j! c5 ?5 H4 t样式四开模顶出示意图：


应用成功案例
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注意事项：

1.顶浇口顶针前端设计成尖角形式

2.浇口距离产品上表面A值确保在0.3MM以上

3.浇口大小厚度方向做到0.6MM以内

4.流道顶针延迟顶出2.0MM

试模的结果：

1,残料0.1mm以下

2,产品无拉伤

3,料头顶出OK

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Autodegaete技术

Autodegaete技术原理

模内热切系统工作原理：当模具闭合时触碰到触点开关，传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成.

模内热切系统工作原理图：

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! q. L( T2 I8 \: U; X切刀动作原理图
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切刀模组示意图：
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油缸模组配合的加工要求：


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有时为了容易调节切刀高度,可以增加一个调节装置
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切刀和导向块的要求
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切刀/导向块配合公差说明



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切刀座的加工要求：
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4 ?  S8 j( j0 z( Q7 ~/ R3 _$ n切刀推板的加工要求：
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模仁的加工要求：
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油路密封：

触动开关及接头：

接头一般建议采用标准液压接头，1/8，1/4，3/8，不需要太大，主要是方便跟控制器接头相配，

触动开关是一个安全装置，是一个常开触点，当模具完全合模时，斛点闭合，液压线圈得电，才会有动作，运行之前，一定要调整好间隙，要不然，会没有动作

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重要注意事项：

1.      模内热切配合的精度非常高，所以，一定要控制好模温，尤其是后模，确定热膨胀变形在允许的范围之内，要不然，很容易卡死，尤其是热流道模具，一定要注意热膨胀这个问题

2.      模具切的配合精度高，所以，要求各个配合的加工部位一定要按要求加工，不能倒角的部份一定要保持尖角，而且配合一定要光顺，尽量减少摩擦引起的钝化

3.      如果模具空间足够，能用双向油缸尽量用双向油缸，控制要稳定很多，但是要注意控制油的路的的设计

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huzi33

我是UG爱好者，看了LZ的帖子，我只想说一句楼上的贴很好！UG论坛好强大！

zhhga

看看设计，呵呵

ug-fresh

2UGSyzuy 发表于 2017-7-16 11:45
  l$ q+ o* s5 r) ]% o模仁的加工要求：

楼主还是很强大啊！  学习了....
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