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青华谈数控加工--UG4.0在手机模具行业中的应用(NC加工篇)

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发表于 2012-5-16 20:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
在二十世纪末期,手机的出现在一次改变了人们的生活,这场通讯科技的革命如今深深的影响着我们的沟通,交流!随着科技的日新月异发展,以及制造技术的发展!手机的价格和成本正在逐步的下降!再者,中国的经济正在高速的发展,人们的消费能力都普遍在提高,而此时,人手一部手机已经成为现实!
现在市场上的手机,款式,功能都正在朝向越来越精美,越来越高档的领域发展!那么这些提高必须辅以精密,精良,先进的制造工艺,才能打造出高端的产品!
根据款式分类:目前市场的主流分为三种!1.直板机 2.翻盖机 3.滑盖机  其中已直板造型的应用最为广泛,NOKIA就是其中佼佼者。再者随着苹果的IPHONE的大热,逐渐打开了大屏智能的高端直板机型的时代!那么由于直板机型的结构简单,装配件少!所以直板的手机要求制造的速度更快,更精密!
本文以直板手机为例,阐述手机模具行业的加工特点以及加工经验!
手机模具的难点:1.外观要求非常严格
                2.装配尺寸繁多!
                3.外壳的背部结构复杂,加工困难
                4.模具的试模时间短,工作量大
                5.多数的项目前段开发设计不成熟,导致后期的修改太多!
本文将以直板手机的后壳做详细的说明!NC加工前需要对产品的外观,工艺,装配和精度要求进行全面了解,再配合设计的模具结构,各类机床的加工工艺,精度要求,工厂的加工方法!才能做出高质量的模具!首先:我们进行的是外观的分析,A类外观的精度要求很高,同时要配合结构,如果模具有行位结构,那么久需要出立体铜公!保证产品的结合线于美观!B类外观多数被电池壳遮盖住了,对于要求高的品牌手机,那么需要做火花纹处理,这样产品才会完美!
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 楼主| 发表于 2012-5-16 20:15 | 显示全部楼层
接下来就要对模具的结构和零部件进行分析了!如图的棕色区域为分型面,NC尽量加工到数!红色区域为碰穿或者插穿区域!一般也要精加工到数!小区域尽量留有0.01-0.03mm的余量!其它的如虎口位置一般要做小,防止顶死!四个行位槽一定要加工到数!同时保证精度!其它的胶位处至少留0.07mm进行放电加工!
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 楼主| 发表于 2012-5-16 20:15 | 显示全部楼层
2.行位结构!对于行位,多数的2D形状留给铣床和磨床加工!其它的分型面碰穿插穿由CNC能加工则尽量加工到数!箭头所指位置为A类外观面,CNC尽量留数给立体铜公放电加工!
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四个位能加工的位置不多,分型面多为细小地方,注意保护好胶位过切和分型圆角问题!  发表于 2012-5-17 08:27
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 楼主| 发表于 2012-5-16 20:17 | 显示全部楼层
4.后模部分:绿色部分为胶位,可CNC加工到数!黄色部分为碰穿叉穿,枕位!为重点尺寸部分!NC加工一定要控制精度,保证尺寸!灰色的大平面和侧面分型面和行位导向面,也要经CNC加工,并保证精度!其它部分均做电极清角加工!
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 楼主| 发表于 2012-5-16 20:17 | 显示全部楼层
5.手机模具的钢料一般才用S136NAK80S136一般需要淬火调硬!所以淬火前预先进行粗加工!本套模具使用20R0.8的刀具进行粗加工,侧面和底部留有0.4mm的余量!
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 楼主| 发表于 2012-5-16 20:18 | 显示全部楼层
6.使用6mm刀具选用参考刀具的功能进行残料清角加工!加工完以后就可以进行淬火!
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 楼主| 发表于 2012-5-16 20:19 | 显示全部楼层
7.淬火回来以后,四边和直角磨正以后就可以上高速CNC进行高速精加工了!对于硬质材料,高速加工拥有绝对的精度和时间效率!对于手机这样的模具有众多的尺寸要求!无疑是最佳选择!如图选择12R3的舍弃式刀具进行粗加工!使用的是UGIPW功能!该功能具有完全识别粗加工余量并创建加工过程毛胚进行参考计算刀路!如图可看出顶面,侧面,平面等都进行了二次粗加工!使用方便,可节省大量编程时间和不安全的因素!
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此刀路,在中小厂或加工店,绝对被叼!  发表于 2012-5-18 10:56
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 楼主| 发表于 2012-5-16 20:19 | 显示全部楼层
8.大平面使用12mm刀具进行平面中粗!对于这种多平面的工件,使用UG的基于部件的平面加工非常方便快捷!
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 楼主| 发表于 2012-5-16 20:20 | 显示全部楼层
9.使用6mm刀具再次进行侧面中粗,平面中粗!
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 楼主| 发表于 2012-5-16 20:20 | 显示全部楼层
10.使用3mm刀具进行清角加工!
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一般手机模具都是开粗清到4mm刀或6mm刀,3mm容易断刀,即使用3mm也是用开粗小产品,象这个后模,用4mm刀就可以了!现在居然淬火后,再用3mm来清角,简直浪费公司财产,应该把它放在淬火前开粗~!这种刀路安排十分垃圾!  发表于 2012-5-18 11:06
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