工厂实战，數控加工经验教训总结

UG编程-陈老师

6 E/ G0 I. _' v! A0 z0 P3 ]( z3 b       数控加工是一个技术含量很高的工作，尤其是对工作经验的要求最为关键，因为没有经历，你就没有发言权，没有经验，光说不练是不切实际的，下面我给大家分享一些工厂实战性的数控加工过程中最常见的问题点的资料，全部都是经验教训的总结，非常实用！希望大家可以喜欢！

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             工厂实战，數控加工经验教训总结

a. 外包部分要確定﹐此次黑金剛加工一開始決定外包一部分﹐但到后來绝大部分

都在廠內加工﹐而且外包的小部分工件與廠內的又有對調﹐打亂編程者工作的順序﹐影響加工進度﹔

b. 與生管同仁溝通好﹐清楚每一塊鐵料的料況﹐或讓生管根據數控的排配去安排

備料時間﹐避免CAM的程式與料況脫節﹔

c. CNC加工電極和放電時治具板的使用﹔

d. 該在熱處理前開粗的一定要加工好﹐不要漏掉﹐讓熱處理后能順利精工﹔

e. 減少電極﹔

f. 注意進退刀在余量較少的地方﹐保証吃邊不吃底﹐吃底不吃邊﹐避免彈刀﹔

g. 同一把刀需要加工的深度較大時﹐在編程時﹐要分段加工﹔(提高加工效率﹐            

減少彈刀 )        

h. 一定要注意各把刀之間的過度要合理﹐避免在轉角處斷刀﹔

1. 删除程序时﹐注意刀路的变化﹐看上一个区域与下一个区域时(同区域时没问题)﹐刀子是否斜向走。

2. 强调一下﹐加工时铣侧面不铣底面铣底面不铣侧面。

3. 飞刀加工較小的區域時﹐因刀底部無刀刃﹐刀底部的余量把刀杆頂壞﹐甚至使刀杆报废。

粗公电极要用到插铣及往复刀路时﹐最好是中坯一下﹐让余量少一些再插铣及往复走刀﹐以免把刀子挤断及弹刀。用单/多曲面铣斜面时﹐尽量把斜面有斜度的方向延长一些﹐以免最高点和最低点与球刀接触不到造成電極銑不到數﹐斜度不对。

4. 铣侧壁时﹐只有一﹑两个面是斜面﹐而另外的是直面的。可以分开铣﹐不用整个侧面用绕斜面的方式绕下去﹐浪费刀路。直面的地方可以一﹑两刀铣过去﹐

不過要把F值給小點﹐并在程式單上注明要用到的刀長。

5. 铣模仁或模板上大块的斜面时﹐可以用圆鼻刀插铣﹐下面圆角大的还可用Φ35R5的刀。Step over 值还可以给到1﹐既节省时间﹐铣出的面也很光滑。

8. 加工电极时﹐当电极形体侧壁为90度直壁时﹐建议开粗时选用Transitions  → Step down manangement 中的Auto 选项。使开粗刀在加工至形体底部时自动多走一刀﹐留出Stock oversize 所给余料﹐以方便精修侧壁(一次铣到数或Step down较大)及基准面﹐减少对刀具的损坏。

9.  当3D加工电极形体与2D铣基准框的程序同时﹐建议电极形体精修的出刀方向与铣基准(2D)的进刀方向保证在电极的同一侧﹐以防止刀具精修完电极形体出刀后直线移至2D铣基准的下刀点中﹐不会伤害到已精修好的形体。

10.  当一支电极需要放电多处时﹐请留意电极各位置的基准点的Z值是否一致。

11.在做电极时﹐如果不是太小的﹐且有直面存在时可用铣基准框的形式﹐用2D来做﹐这样节省刀路计算和机器加工时间﹐又比3D铣得漂亮。

在传程序时﹐3D与2D一起传会出现撞刀的现象﹐这是因为3D的提刀点与2D的下刀点不在工件的同一侧导致的﹐解决这个问题除了分开传程序外﹐还有三种方法﹐其一是把2D的安全平面提到工作最高点以上﹔其二是把2D刀路放在3D之前﹔其三是改变3D进刀方向﹐使3D的提刀点和2D下刀点在同侧。

12. 在这们的工件上﹐顶部有圆角时可先把顶部精修到位再开粗下面部分。

电极加工时注意保护面的萃取。当相鄰兩個侧面为倾斜面时所萃取其中一個面沿Z轴移动后会挡住Constom Z刀路﹐造成形体旁邊的另外的斜面加工不到位。

13. 电极的避空﹕可在加工时根据所用刀具加工以考虑再进行修改﹐省去清角麻烦。

14. 插铣斜面时可沿面边线做曲面延伸﹐使刀具在工件处进退刀使面接顺。

15. 2D铣基准时若刀路乱跑可加大进刀圆弧半径

16. 在用2D铣槽时一定要把轮廓线延长一个刀半径﹐防止过切现象

17. 在电极较多又很集中的情况下尽量做整体电极

18. 在加工硬模时要注意吃刀量﹐不能像加工普通材料一样﹐要避免弹刀﹐断刀。

19. 在插铣时要注意刀柄不要碰到模仁﹐可做保护面。

20. 在铣侧壁时最好是先清完角﹐铣完底面﹐这样可以避免弹刀。

21. 团队合作精神

22. 防止热处理加工时开裂在中坯加工时尽量采用圆鼻刀

23. 防止弹刀现象﹕

A.尽量选取大刀

B.切削余量不要过大

C.對于侧面下面是平面﹐应先清平面再清侧面﹐使清侧面底部余量过小。

24. 关于下刀问题-------下刀的好坏可以提高效率

甲、 采用外部进刀

27. 提速方面的建议﹕

     有时数控部门进度跟不上﹐或者有些工件需要外包才能完成其实主要在现场塞车(CAM一般情况下都可以跟上)﹐而塞车的原因有量多﹐有做出来的工件不合格返修等因素造成﹐所以我建议CAM不要为了赶进度而加工﹐(因为我自己觉得每次出错都是因为赶时间而没仔细检查所造成) 。如L208因为铁料是分两次上机﹐所以CAM的时间不会被压得很紧﹐那我们就可以考虑周全再开始做。   

28. 建议举行讨论会﹕

    A﹕如何对较簿较高的工件加工﹐以防止变形→返修﹐弹刀→鞍切。

B﹕模仁加工的好方法﹐用刀

C : 哪種方式拆出來的電極才是正確的﹐節省的?

側壁斜度較大較高的模仁﹐現場建議先用圓鼻刀(Φ12R1﹐Φ8R0.5﹐Φ10R1)加工﹐再用端銑刀清底部一段,因為(特別是熱處理工件)

29. 通常我們用“RoUGhing”命令去清銑底部﹐現Visi 9.2增加了一個功能(側壁預留量)﹐我們用時將此功能打開﹐就可以做到吃底不吃邊﹐而且還可以分刀銑到位﹐這樣對刀尖的損害有了改善﹗

30. 我以前擔當模具時﹐單邊碰數放電有時放電過切﹐我懷疑放電的人員沒有減火花位﹐但是他們肯定模子自己沒錯。問題出在哪里﹐我一時也想不出道理﹐后來通過與鉗工討論才發覺模仁外圍尺寸磨少几十條。我們單邊碰數也少几十條﹐我建議以后最好單邊分中好一點。

31. 我們加工時有些圖檔有很多骨位﹐大小不一高高低低﹐使圖檔看起來很復雜一樣。如果我們把那些骨位補起來再修整。看起來就簡單多了﹐這樣會使我們編程的思路更清楚明了。

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cluckly

感谢楼主分享

cwg

做为一名UG爱好者，不管你信不信，反正我是信了。

yl.fu

我是UG爱好者，看了LZ的帖子，我只想说一句楼上的贴很好！UG论坛好强大！

luoxiaoya

谢谢分享！！！！
# V! \) `, `+ O$ `" U" j/ c

星宇添添

很好的总结，谢谢分享

zdse_mail

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力源

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dusk010

谢谢老师，都是拿血汗总结的经验啊