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[UG原创资料] 工厂实战,编程师工作指引

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发表于 2015-7-21 14:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
  编程加工靠的不只是合理工艺,还有正确的工作方法!
  下面给大家分享一些实用性很强的工作资料!     
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                                                     CNC编程师工作指引

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1.  明确编程师的职责——对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
2.  编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解,模具结构的合理性,上下模使用的钢材,产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位,哪里是PL面,哪里是碰穿、擦穿,哪里可以是避空的。同时应与技师沟通,确定CNC加工的内容。
3.  编程师接到新模后,原则上第一时间开铜料清单,填写清单前必须先将铜公拆好,可以是未修整好,但要有掌底大小,确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料,10天内开完所有铜料,可分为4次出物料清单。
4.  铜公粗、幼公的施工图分别用2张程式清单填写,可以在旧机床加工的工件或必须在高速机加工的工件要在“工件摆放方向”空白处用文字说明及注意的事项。铜公在“工件摆放方向”空白处用“TFR-ISO”视图表示,钢料在“工件摆放方向”空白处用“TOP”和“TFR-ISO”视图表示,注明基准角。不能完全表达清楚摆放方向的工件,必须增加“FRONT”或“LEFT”视图。钢料要亲自对照实际工件,确认基准方向、工件尺寸及加工面。
5.  钢料开粗时,Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm)。
6.  平行式精铣时,ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点,钢料0.10—0.2mm。铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。
7.  擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,碰穿面留0.1mm余量,周边的PL面加工到位。较大的下模PL面封胶位出10mm—25mm(标准是18mm)外能避空的避空0.15mm(由本部门主管确定)。
8. 有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速钢料:1000 mm/m,铜公:2000mm/m,有踩刀地方的Z下刀F速一律300mm/m,内部快速移动(横越)进给,钢料:8000mm/m,铜公:10000mm/m(必须走G01)。
9. 加工参考进给,钢料:开粗2400mm/m,半精1800mm/m,精光1600mm/m。
                 铜公:开粗4200mm/m,半精3800-4000mm/m,精光按刀库表。
10.使用Φ63R6、Φ52R6、Φ30R5飞刀开粗时,余量留侧壁单边0.8mm,底部留0.3mm。不能出现踩刀现象,不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。使用Φ32R0.8、Φ25R0.8、Φ20R0.8、Φ16R0.8刀具半精加工时,较大的平面再加工,保证底部留0.15mm余量,方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
11. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地
方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的。
12.刀具装夹长度无须最大深度或超过最大深度,需要用加长嗦咀、用有一定避空长度刀具时,必须在程式清单备注栏上注明L、B、D的数据。L—表示刀具装夹长度、B—表示刀具的避空长度、D—表示加长嗦头直径。
13.铜公粗加工时,将模胚素材Z正方向加至+5mm,XY方向单边加至+3mm。
14.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空, 一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面,着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称,避空位是否都是一样。不要自以为是,不加以检查。
15.加工完毕的铜公必须达到标准:
⑴尺寸准确,公差:幼公±0.02mm,粗公±0.04mm;
⑵没有变形现象;
⑶刀纹清晰,没有特别粗糙的刀纹;
⑷线条分明,接刀处不起阶;
    ⑸没有明显难除去的披锋;
    ⑹掌底厚度保证在15-25 mm,标准在20 mm;
    ⑺铜公编码正确;
⑻基准位周边要减火花位。
16.拆铜公考虑原则:
⑴加工可行性;
⑵实用;
⑶强度够,不变形;
⑷方便加工;
⑸铜料成本;
⑹外形美观;
⑺拆的铜公越少越好;
⑻对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。
17.刀具使用参考准则
⑴小型的钢料开粗时尽量选用Φ30R5,中型的钢料开粗时尽量选用Φ52R6(PT40),大型的钢料尽量选用Φ63R6;
⑵铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具;高度在70—85mm之间选用M20刀具;高度在85—120mm之间选用M25刀具;超过120mm以上选用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把;
⑶铜公2D外形光刀,高度50mm以下选用M12刀具;高度在50-70mm
之间,选用M16刀具;高度在70-85mm之间,选用M20;高度在85-120mm
之间,选用M25;超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工;
⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6
作为光刀刀具;
(5)钢料加工平面时尽量选用Φ25R0.8、Φ20R0.8刀具,转进S3500,进给F800。
(6)具体加工参数见粗、精加工参数表。
18.工件检测规定:
⑴编程师对工作检测结果负责;
⑵工件检测按第14条的七项要求进行检测;
⑶钢料原则上在机床上检测才下机,夜班加工好的钢料尽量安排到明天早上编程师检查后才下机,半夜必须下机的工件,由操机组长检测,次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件;
⑷铜公原则上在“待检测区”检测,检测OK后,由编程师及时摆放到
“合格区”,工模技师只允许在“合格区”拿走工件;
⑸ 检测到不合格工件应报告本部门主管,由主管决定是否重新加
工、换料或按合格工件检收;
⑹本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事
故,本部门主管负主要责任。
19.相关标准规定:
⑴ 上、下模内模料四边分中,底面取数;
⑵原身模胚四边分中,PL面是平面时,平面取数;PL面不是平面时,底面取数。非原身模胚基准角取数(基准角标志△);
⑶行位两边分中,行位底碰单边,深度碰底取数;
⑷铜公特粗公用“T”表示,粗公用“R”表示,幼公用“F”表示;
⑸上、下模内模料打印有模具编号的角落即基准角;
⑹包R的止口铜公外形做小0.08mm,保证产品不刮手;
⑺工件加工摆放方向,原则上X方向为长尺寸,Y方向为短尺寸;
⑻使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工时,加工方向尽量采取“顺铣”;使用飞刀把精铣时,必须采取“顺铣”(加工行位背面斜面除外);
⑼铜公曲面精铣时建议优先选用“平行+等高”加工方式切削,平行55度,等高52度;有3度的重叠。
⑽原则上铜公掌底四个角落,有一角落对应模具基准角倒斜角C6,其余三个角倒圆角R2;较大的铜公C角、R角相应可以大些;
⑾原则上规定写程式时工件最高点为Z零,目的:①防止忘记设安全高度造成撞刀;②下刀的深度反映刀具所需最保守的长度;
⑿使用白钢刀加工铜公外形时,火花位参数应比要求负多0.015mm;
⒀铜公基准位要加工到底部,底部留0.2mm(目的防止刀具碰到码板);
⒁刀路编写计算曲面公差:开粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀钢料0.008mm(铜公0.005);
⒂钢料精加工直身面使用合金刀时Z下刀量1.2mm,使用刀把时Z下刀量0.50mm。加工直身面必须顺铣;
⒃铜公开物料清单,原则上长度控制在250mm以内,高度尽量控制在100mm以内。
⒄在7、8号机床上加工的钢料开粗、中粗,侧面余留量≥0。.3mm,底部余留量≥0.15mm(爱丽思大箱下模侧面余留量可≥0.15mm);
⒅码板标准M8  20x20(倍数)
          M10  30x30(倍数)
⒆所有加工程式必须进行干涉检查,以确定程式的正确性,避免加工出错。
20.开铜料时,长、宽单边余留量2.5mm,高度总余留量2—3mm,即100×60×42应开105×65×45。长宽尺寸要是5的倍数,高度可以是任意整数,最小铜公外形尺寸为40×20×30(加工OK后尺寸)。
21.火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图线条要较粗,尽量用
整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记,要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等)、编程师签名确认,部门主管审核(具体按样板)。
22.铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线
来表示,要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位
置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认,
部门主管审核(具体按样板)。
23.铜公编号的统一规定:
TN25252  A1(TN25252上模铜公1)
TN25252  R1(TN25252下模铜公1)
TN25252  SL1-1(TN25252行位1铜公1)
TN25252  AIN1-1(TN25252上模镶件1铜公1)
TN25252  RIN1-1(TN25252下模镶件1铜公1)
TN25252  XD1-1(TN25252斜方1铜公1)
TN25252  TB1(TN25252推板铜公1)
TN25252  P1(没有规定的杂项铜公1)
TN25252  MG1(TN25252改模铜公1)
24. 存图统一规定:
D:\2005\TN25252\3D.part(3D产品图)
\ASM. part (内模组合图)
\CAV\TN25252\CAV. part (上模图及上模所用铜公图)
\CAV-CNC. part(上模刀路图)
\A1. part(上模铜公1刀路图)
\AIN1. part (上模镶件1及其铜公图)
\AIN1-CNC. part (上模镶件1刀路图)
\AIN1-1.part (上模镶件1铜公1刀路图)
, b& D- R, x+ v0 O# t
\COR\TN25252\COR. part (下模图及下模所用铜公图)
\COR-CNC. part(下模刀路图)
\R1. part (下模铜公1刀路图)
\RIN1. part (下模镶件1及其铜公图)
\RIN1-CNC. part (下模镶件1刀路公图)
\RIN1-1. part (下模镶件1铜公1刀路图)
\SL\TN25252\SL1. part (行位1及其铜公图)
\SL1-CNC. part (行位1刀路图)
\SL1-1. part (行位1铜公1刀路图)
\XD\TN25252\XD1. part (斜方1及其铜公图)
\XD1-CNC. part (斜方1刀路图)
        \XD1-1. part (斜方1铜公1刀路图)
                 \TB\TN25252\TB.part(推板及其铜公图)
                            \TB-CNC.part(推板刀路图)
                            \TB1(推板铜公1刀路图)
                  \MG1.Part (改模铜公1刀路图)
                  \P1.part(没有规定的杂项铜公1刀路图)
\EDW\*. part (所有线切割图)
\MODIFY1\*. Part(第一次改模图)
25.程式命名规范
例如:模号TN25152
N52AV1.NC (上模第一条程式)  N52AV11.NC(第一个上模的第一条程式)
N52CR1.NC(下模第一条程式)  N52CR11.NC(第一个下模的第一条程式)
N52A11.NC(上模第一个铜公的第一条程式)
N52R11.NC(下模第一个铜公的第一条程式)
A52N11.NC(第一个上模镶件的第一条程式)
A52A11.NC(上模镶件1的铜公1的第一条程式)镶件编码1、2、3…
用A、B、C…表示
R52N11.NC(第一个下模镶件的第一条程式)
R52A11.NC(下模镶件1的铜公1的第一条程式) 镶件编码1、2、3…
用A、B、C…表示
N52S11.NC(第一个行位的第一条程式)
S52A11.NC(行位1的铜公1的第一条程式) 行位编码1、2、3…
用A、B、C…表示
N52X11.NC(第一个斜顶的第一条程式)
X52A11.NC(斜顶1的铜公1的第一条程式) 斜顶编码1、2、3…
用A、B、C…表示
N52P11.NC(没有规定的杂项铜公1的第一条程式)
N52M11.NC(第一个改模铜公的第一条程式)
/ q* V5 Z: d' ]3 o
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4 i* j, E( b, l: N$ e% {
发表于 2015-7-21 15:17 | 显示全部楼层
牡蛎规范化夺下 地方官说好说歹DS SH 
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发表于 2015-7-21 18:02 | 显示全部楼层
谢谢楼主给力的分享
. O' b" i1 o0 x/ F8 q$ k
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发表于 2015-7-21 20:49 | 显示全部楼层
啥也不说了,楼主是铁杆级的ug爱好者,就是给力!UG论坛更给力!
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发表于 2015-7-21 21:21 | 显示全部楼层
很 好,谢谢分享
3 B. i6 Y% Y( P! o, Q) ?0 ~
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发表于 2015-7-21 21:34 | 显示全部楼层
进来学习,谢谢分享。& E0 E  }0 c2 S2 j- @* V3 G: Z- S
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