模具设计之一次顶两次退的思路

青华小欢

这个思路挺有意思的，其实模具设计就是遇到问题解决问题的过程，只要你的思维灵活，看似麻烦的问题，可能很容易就解决了。 曾经在论坛发过一个产品，直接顶出后，产品难以掉来来，有骨位会挂住，于是用了个一次顶两次退的结构，今天有朋友问到这个结构到底是怎么样的，想想，这里来讲一下的比较好。先看产品图：

产品后模部份就是几条S形骨位，前模红色处是胶口。这个产品结构方面没什么特别的地方，主要是要考虑到加工和顶出。 产品要求是1*6，材质：ABS。直径52mm。要求是做硬模。S形骨位就加工来说，可以放电，也可以线割。涉及到这两种加工工艺时，我们该如何选择。如果放电的话，后模做一块整体，加工时排液，模具排气都不是很理想。这是线割倒是个不错的选择。于是骨位部份就做成了这个样子。 想要学习更多请加QQ1220240843

后模做成了两块模仁，中间骨位是要下顶针了，但顶针做不大，产品骨位在靠边的地方还是瞒深了，因此，里面下了一圈小顶针，外面一圈下了大顶针。如果我们大小顶针同时顶出，这时会出现什么情况，看图：

可以看得出来，产品的骨位挂住大顶针了，掉不下来。小顶针在骨位的平面，倒是没什么问题。出现这个结果，那如何去解决呢？

既然小顶针没问题，那咱们就来个顶出后，小顶针不动，把大顶针给退掉，这不就解决了吗？因此，这里就用到了一次顶两次退这个结构。它的形式是怎么样的呢？看图：

模具做成两个顶针板，双托小顶针在上面的顶针板上，而大顶针就安排在下面顶针板上，顶出时两套顶针板同时顶出。回位时，下面两块顶针板先回位。产品就自动掉下去了。最后再回上面两块顶针板。最终完成全自动生产。

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