注塑模具设计之排气篇

青华小欢

注塑模具的排气在模具注塑成型中非常重要，却往往被很多人轻视或忽略。模具在注塑过程中型腔内是有大量空气存在的，而且塑胶料在加热，熔融时，会有小分子裂解气等挥发。注塑机射出的速度可以达到子弹射出的速度，在如此快速充填过程中，型腔中的空气必须要快速排出。否则就会造成产品的各种问题。主要问题如下:

1. 产品充填速度慢，影响充填速度造成材料冷却，特别是薄壁件，不利于产品快速充填，容易产生缺料。

2. 造成模内压力大，在产品上形成内应力，是造成产品变形和表面发亮不良的因素；

3. 造成产品流动末端空气在高压下温度急剧升高，造成产品烧焦、熔接线处脆弱等问题；

4. 造成材料温度升高、碳化，产品表面形成胶粉，产品不良等问题；

5. 模具成型面持续高温对模具使用寿命影响很大。

要预防和解决以上问题只有加强模具排气，模具排气也是有技术含量的工作。绝不能掉以轻心，必须重视。那么应该怎么设计加工排气槽呢？

1． 很多模具厂排气是由钳工自己根据经验自行加工的，其实是不正确的做法，模具排气要由模具设计根据模流分析结果、材料溢边值和经验来设计，由加工部门精确加工出来才是正确做法；

2． 排气槽位置和深度选择也很重要：

A. 根据产品大小和壁厚在浇口附近一定距离不要设计排气槽，因为浇口附近压力大且保压时间长，容易形成披风；

B. 排气槽的深度不要设计一样，以浇口为中心直到材料流动末端应该逐渐加深，如材料溢边值为0.05MM，可以设计成近浇口区域到流动末端逐渐为0.01，0.015，0.025，0.03，产品流动末端甚至可以设计到0.05MM或更深，可以根据产品壁厚和注塑压力来设计排气槽。很多模具厂嫌麻烦往往设计加工成一样深度，也是不对的思路。

C. 排气槽的间距也应该是以浇口为中心逐渐加密，甚至有些要设计成整圈分型面排气槽，利用分型面排气，但是要注意整圈排气的深度同样要有不同的深度，不然会造成浇口附近出披风，流动末端却排气不良问题；

D. 在流道末端一定要设计排气槽，并且要足够深。

E. 模具镶件尽可能都做上排气槽，在深肋和深槽下面尽可能设计镶件，并设计排气槽，不然同样会造成充填不良和产品困气烧焦等问题；

4.滑块等结构也是要象模仁一样设计排气，设计规则和模仁一样；

5.在产品熔接线位置一定要设计排气槽，并且排气槽深度要做大；

6.对于一些薄壁件，因为充填速度要非常快，需要在表面做整排排气片，排气深度要把握好；

7.有些模具明明做了排气可还是排气不良，怎么回事？请检查你做的排气是不是没有通到大气，如果排气槽不能和大气相通就成了聋子的耳朵，特别是镶件排气被很多人忽略，这点很值得注意；

8.排气槽前段排气处离产品0.8~1.5为佳，针对特殊塑料可以做到0.3~0.5，一定不要太远了，后端加深至0.5以上并与大气相通 ；

9.排气槽要做适当的抛光处理，是不是很多人根本没有做？排气槽为什么需要抛光，因为热空气被排出时往往会带出些塑胶粉尘，排气槽太粗糙会阻碍粉尘排出，胶粉黏在排气槽中会阻碍排气，且不易清理；

10.排气槽一定要定时清理，不是等产品出问题了再清理，模具保养要清理，甚至每班都要清理。

很多产品分型面的压边等问题往往都是先出现在排气槽附近，是还是不是？

一套好的模具大结构很重要，要细节也同样重要。看到这里你还认为小小排气槽不重要吗？排气槽不合理可能会影响到你整个产品成型的良率，甚至影响到整个项目的成败。做模具还是要注重细节，看似增加了成本，却是为您的模具减少很多麻烦，赶快回去拆开你的模具检查下，培训你的员工，认真做好排气吧！

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以上诸多需要开排气槽的位置及排列规则及排气槽设置参数如有图片演示就更明了了