冲压模具维修技巧（6-10）

青华陈炀

六

模具冲压下料偏位尺寸变异的原因？采取什么对策？

　　下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有:
　　（1）、凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口;
! W8 a- l4 |2 P% l: ^$ Z3 O5 c　　（2）、设计间隙不当,修改设计并控制加工精度;
8 i- [( Z7 W, \　　（3）、下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙;
　　（4）、导正销磨损,销径不足,可以更换导正销;
　　（5）、导向件磨损,可以更换导柱导套;
" n$ X2 k" K1 ~( ]4 E; a　　（6）、送料机送距压料放松调整不当,重新调整送料机;
( }5 f3 U7 q, ~  ^( ^* V& D　　（7）、模具闭模高度调整不当,重新调整闭模高度;
- C. a8 g' A2 H, I　　（8）、脱料镶块压料位磨损,无压料(强压)功能或由材料牵引翻料引发冲孔小)可以研磨或更换脱料镶块,增加强压功能,调整压料;
　　（9）、脱料镶块强压太深,冲孔偏大,需调模减小强压深度;
) a6 W/ ]; Q" G2 t" @- X　　（10）、冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定)需更换材料,控制进料质量;
  t& X! w8 k6 W; ]' w　　（11）、 冲切力对材料牵引造成尺寸变异,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善冲切时受力状况或者在下料部位于脱料镶块上加设导位功能.

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七

模具冲压时卡料的原因是什么,应采取什么对策？

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冲压时卡料的主要原因及相应的对策有:  
　　（1）、送料机送距压料放松调整不当,需重新调整;
. ]4 Q; Y) _# @　　（2）、生产中送距产生变异,需调整送料机送距;
) [; k& b" S  o$ r　　（3）、送料机故障,需调整及维修;
$ j5 M- Z4 J6 f" }8 @; e　　（4）、材料弧形,宽度超差,毛边较大时,要更换材料,控制进料质量;
! o: h2 K+ i, w　　（5）、模具冲压异常,造成镰刀弯,消除料带镰刀弯;
　　（6）、导料孔径不足,上模拉料,研修导正孔;
　　（7）、折弯或撕切位上下脱料不顺,调整脱料弹簧力量等;
6 d1 U' U+ e% c: ?　　（8）、导料板之脱料功能设置不当,修改导料板,防料带上带;
　　（9）、材料薄,送进中发生翘曲,送料机与模具间需加设上下压料,加设上下挤料安全开关;
　　（10）、模具架设不当,与送料机垂直度偏差较大,需重新架设模具

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八

模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么,应采取什么对策？

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模具冲压时料带镰刀弯的主要原因及相应的对策有:  
　　（1）、 冲压毛边(特别是载体上)造成的,需研修下料刀口;
　　（2）、 材料毛边及模具无切边时需更换材料,模具加设切边装置;
2 G( P' G- {$ n1 L7 b  |7 A7 r　　（3）、 冲床深度不当(太深或太浅),重调冲床深度;
7 m) T* A' t4 ^6 m　　（4）、 冲件压伤,模内有屑料,需清理模具,解决跳屑和压伤问题;
　　（5）、 局部压料太深或压到部位局部损伤,检查并调整各脱料及凹模镶块高度尺寸正确,研修损伤部位;
　　（6）、 模具设计结构不合理,可采用整弯机构调整.

九

模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么,应采取什么对策？

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模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有:  
$ o0 y" {- i. J+ D. J& U7 ]　　（1）、 跳屑屑料阻塞卡模;
) b9 L! {) ]/ z, O2 H9 _) y　　（2）、送料不当,切半料,注意送料,及时修剪料带,及时清理模具;
　　（3）、凸模强度不足,修改设计,增加凸模整体强度,减短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,细小部后切;
$ ^: i5 m! q+ R# Z2 s4 c* \　　（4）、大小凸模相距太近,冲切时材料牵引,引发小凸模断,可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;
　　（5）、凸模及凹模局部过于尖角,修改设计;
　　（6）、冲裁间隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙,细小部冲切间隙适当加大;
! T* w. P5 j: r3 y) a　　（7）、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强,可以调整冲压油滴油量或更换油种;
　　（8）、冲裁间隙不均偏移,凸凹模发生干涉,检查各成形件精度,并施以调整或更换,控制加工精度;
) \  l1 z  A) ^　　（9）、脱料镶块精度差或磨损,失去精密导向功能,需研修或更换;
: l  X. B' I0 D# d　　（10）、模具导向磨损不准,需更换导柱导套,注意日常保养;
　　（11）、凸凹模材质选用不当,硬度不当,需更换使用材质,使用合适硬度;
　　（12）、导料件(销)磨损,需更换导料件;
! x) J0 u! F" l; S1 c8 ~( o　　（13）、垫片加设不当,需修正,垫片数尽可少且使用钢垫,凹模下垫片需垫在垫块下面.

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十

连续模折弯产品变形或尺寸变异的原因？,采取什么对策？   

连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因及相应的对策有:  
　　（1）、 导正销磨损,销径不足,更换导正销;
　　（2）、折弯导位部分精度差磨损,重新研磨或更换;
　　（3）、折弯凸凹模磨损(压损),重新研磨或更换;
) m" F& }2 Q* Q' i3 I3 h　　（4）、模具让位不足,检查,修正;
" G* s5 ]: I$ ?3 T' |　　（5）、材料滑移,折弯凸凹模无导位功能,折弯时未施以预压,可以修改设计,增设导位及预压功能;
# P% ~; w6 s9 q/ D% o0 e　　（6）、模具结构及设计尺寸不良,可以采用修改设计尺寸,分解折弯,增加折弯整形等措施;
$ b2 H& D6 j3 V4 X　　（7）、冲件毛边,引发折弯不良时需研修下料位刀口时;
% ]# R6 ]* `" H: q9 h+ J7 ?* e　　（8）、折弯部位凸模凹模加设垫片较多,造成尺寸不稳定,需调整采用整体钢垫;
7 K" I( s5 W3 t# L0 _9 n　　（9）、材料厚度尺寸或机械性能变异时需更换材料,控制进料质量;

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