拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模结构、拉深模工作零件设计

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拉深是冲压基本工序之一，在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础上，介绍拉深工艺计算、工艺方案制定和拉深模设计。涉及拉深变形过程分析、拉深件质量分析、拉深系数及最小拉深系数影响因素、圆筒形件的工艺计算、其它形状零件的拉深变形特点、拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模典型结构、拉深模工作零件设计

一、圆筒形件拉深变形分析

拉深变形过程
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圆筒形件是最典型的拉深件。

拉深成形时板料的受力分析

拉深变形过程及特点

变形现象：

平板圆形坯料的凸缘---弯曲绕过凹模圆角，然后拉直---形成竖直筒壁。

变形区---凸缘     已变形区---筒壁    不变形区---底部  底部和筒壁为传力区

二、凸缘变形区的起皱原因分析

主要决定于（1）一方面是切向压应力的大小，越大越容易失衡起皱

                （2）另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失衡的能力。

凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。

防止起皱：压边

三，筒壁拉裂原因分析

主要取决于：（1）一方面是筒壁传力区中的拉应力

                   （2）另一方面是筒壁的传力区的抗拉力强度

当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处--（危险断面）产生破裂。

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防止拉裂：（1）一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度。

                     （2）另一方面通过正确制定拉深工艺和模具设计，降低筒壁所受拉应力。

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