第2章 心注塑模具设计概况

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20世纪70年代以来，随着计算机技术日益发展，注塑模具普遍应用0八0/0八5/0八^ 技术（计算机辅助设计、辅助工程、辅助制造），从根本上改变了模具设计与制造的传统方 式。大约在80年代中期前，模具的设计、制造手方法完全不同于现在。0六0技术从根本上 改革了传统的手工设计、绘图、描图、晒图。过去，用铅笔、丁字尺、三角板、圆规，画模 具的零件图和装配图。那时，模具制造没有塑件的30造型，只是提供样品或仅是制品的 20工程图样，再根据20工程图样画成模具图；先由钳工手工划线、取样板，再靠通用机 床加工，有的还需要人工用凿子、锉刀把零件加工成型。这是以手工制造钳工为主，配合通 用机床与半机械化制造阶段。

以80年代初期用0八0画图对于结构十分复杂的注塑模具进行设计来说，（:六0的应用 更显示了巨大的优越性，能达到手工达不到的实际效果。注塑模0八IV！技术是将0八0设计 出来的图样交付数控机床进行自动加工的技术，实现了 0八0、0八IV！ —体化制造方式进行设 计与制造。也就是说自从进入数字化制造阶段以来，计算机辅助设计分析与制造技术保证了 加工精度，提高了效率。

现在的模具设计是根据客户提供的塑件30造型（或塑件的20图），一般由需要制品的 单位自己造型（或者模具供应商根据客户提供的20图应用软件进行造型设计），先画 模具结构草图或直接30造型成模具结构，再转换为20装配图和零件图，然后标注尺寸公 差和粗糙度，供模具钳工、机床加工及装配模具用。

现代模具的设计、制造，用电脑和数控机床替代了传统的手工设计绘图、普通切削机床 与钳工加工零件的手段，因此，必须要学会使用30造型软件和画20工程图的软件，这是 设计人员的专用工具。不但要学会使用，速度快，而且图样要求“正确、合理、完整、清 晰”，模具设计要求“创新、优化、完美、低廉”。

2.1模具设计手段和软件应状况

计算机技术的应用显著提高了模具设计质量和模具制造效率及制造精度，大幅度增加了 经济效益。有的企业应用软件二次开发了功能模块，同时提供了模具标准件库和典型结构 库，帮助设计人员快速完成设计任务，加快了企业的模具设计进度。

目前注塑模具设计普遍应用了 ug (有的企业直接用UG画2D图），因UG功能比 PRO/E：强大；一般用AOTOCAD画2D工程图较多，比CAXA电子图版好得多了；当然还有 较好的其他软件，如CATIA软件，有时造型是用CATIA的，不会应用此软件就很被动。 与此同时现在很多单位应用了CAE、moldflow软件，对浇注系统进行模流分析。

现代科技日新月异，目前30打印快速成型技术将直接应用于新产品开发。所以，设计 人员要跟上科技的发展，不但要会使用设计软件的新版本，更要接受和使用新技术。

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