3.1 模具设计没有优化

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禁忌1模具设计的理念不强

由于塑件的结构外形设计五花八门，相同的模具几乎没有，但同一制品的模具结构，可以 有几个设计方案，从几个设计方案中选用最佳方案。因此，模具设计要有明确的目的和强烈的 创新意识。模具设计要力争优化，设计人员要克服责任心不强、质量意识淡薄的弱点，要树立 “模具的质量是设计出来的”理念！

3D造型要求细节都能考虑周到，2D图样要求能达到零件化生产，设计师不能以设计任务紧 张为理由，为完成任务而没有顾及模具的质量和成本。顾客至上，用户第一，不能说说而已， 需要真正做到实现顾客的期望值，首先要从模具结构设计优化做起。

禁忌2模具设计违背原则

(1) 模具设计要遵照结构可靠、质量第一原则，满足顾客的期望值，防止模具提前失效。

(2) 所设计的模具和零件的结构、原理和要求正确、合理，否则后果很可能是灾难性的，如 图3-3所示的设计。

概念性错误设计机械制图规定，孔的尺寸只允许正值，轴的尺寸只允许负值，它的 未注公差值是HT12精度。如图3-1所示的平面接触块与座孔，可视为轴与孔的关系，因此不 必要特意把平面接触块减少1mm。所以设计师和制造者都需要搞清楚这个基本知识。

禁忌3模具设计随意，尺寸数字设计成小数

(1) 把零件的外形尺寸设计成小数。

(2) 零件的位置尺寸设计成小数（如冷却水孔距1。

(3) 两零件（如模具一出二的型腔）的中心距设
计成小数。增加了编程、测量加工、尺寸标注的不必
要的麻烦。

(4) 有的设计师把斜顶杆的角度设计成13°87\
, b) D3 Z) O$ q; _给编制工艺、测量、编程、验收等带来一系列的不必
% v$ ?" R. W7 @6 j6 i) V" C7 _要的麻烦。

禁忌4模具设计没有优化

(1) 设计师要有成本意识，要考虑减少能源浪费。模板外形不能过大，厚度不能太厚，否则
既浪费了材料，又增加了制造成本。特别是大型模具的尺寸不能随意放大，否则可以这么说,
几万元钱就会从你手中跑掉了。

(2) 大型模具更要关注模具外形及结构设计的合理性，如图3-2所示的案例：防止模具动、定模芯发生错位的上下止口深度的最低处，如图3-2(c>所示为78mm,没有必要这么高，改为40mm就足够了； 一出二的浅型腔模具，封胶面没有必要这么宽，见图3-2(d)、(e)c最窄处公用封胶面宽123mm改为60〜80mm就够。此副大型模具原来外形是1797mm X 840mm X355mm,如设计更改尺寸为1797mm X 780mm X 320mm,动模（718钢，18元/kg、定模2738钢，28元/kg),共可节约材料费31326元及数控加工费至少上万元，这样这副模具估计总共可节约四万五千元左右。

禁忌5模具设计没有考虑到加工成本

模具设计要考虑到加工成本。如图3-3(a)所示的导套压板旁边的台阶，是错误设计，既增加了 加工成本，又不美观，应改为图3-3{b>所示设计才对。只要多一道加工工序，就会增加加工成本。

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