3.2 浇注系统设计

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禁忌2浇注系统设计违反原则

(1) 质量第一原则浇注系统的设计应首先考虑制品质量，浇口设置尽可能不影响塑件夕1 观，不使注塑制品出现成型缺陷，保证制品质量。避免因浇口形式、位置、数量设计不妥，使反 型的制品产生缩孔、缩痕、困气、变形等缺陷。

(2) 浇注系统的流动平衡原则浇口应设置在合适位置，尽量使流动比能在允许范围内 使型腔的各个角落能同时充满；使熔料注入型腔时压力达到平衡，塑料能在最佳温度下熔合 避免制品产生翘曲、变形等缺陷。如图3-7(c)所示是浇口平衡很典型的案例，一模两穴、一介 两处分别用三点爪型浇口。

(3) 浇注系统设计应遵循体积最小原则使模具设计型腔排列尽可能紧凑，模具外形尺7 尽可能小；可缩短成型周期、降低成本、提高制品质量。

(4) 浇口数目违背最小原则，影响制品成型质量浇口的数目是越少越好[如图3-8(b}月 示]。浇口数量如果太多，在型腔能够如期充填的前提下，每增加一个浇口，至少要增加一条类 接痕，同时还要增加一个浇口痕迹、较多的困气以及流道内的熔料体积。浇注系统流道截面小（如图3-9所示分流道太粗），流道长度尽可能短（如图3-10所示的主流道太长），从而使凝料 浪费小，压力损失少。

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禁忌3没有根据制品的结构、形状全面考虑浇注系统的设计问题 由于注塑模的浇口结构形式较多（浇口形状、大小、位置不同，浇口的形式的分类是多种 多样的），如何选择浇口是个综合性的技术和经济问题，应根据各种浇口的形式的优缺点，依靠 应用CAE模流分析技术和结合实践经验，再综合考虑与权衡如下的十二方面内容。

(1) 型腔数。

(2) 根据塑料种类不同选择不同浇口形式，根据表3-1选用。

(3) 制品外观及性能。

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(1) 制品形状及尺寸。

(2) 制品精度要求。

(3) 制品的后续加工。

(4) 减少制品中的的残余应力。

(5) 模具结构。

(6) 浇口凝料的消耗。

(7) 成型周期。

(8) 避免由于浇口类型、数量、位置选用不当，引起制品翘曲变形。

(9) 大型模具首选热流道浇注系统。