5- 6.2实例应用

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图5-44所示的薄壁管零件，采用鈞OmmX 1.5mm的10钢薄壁无缝钢管制成，小批fi 生产。

(1) 工艺分析

该零件为一扩口件，#80mm外径的管料既要扩口成妁4. 5mm外径，同时其扩口底部还 需胀形成S鈞4. 5mm外径的球形圆弧，变形区域较长，属于大变形的扩口成形。其扩口系 数为1.18，坯料的切向伸长率约为18%,根据该零件的材质，査相应的极限扩口系数及极 限切向伸长率后可知，该零件能一次性完成扩口、胀形。

(2) 模具结构

由于本扩口加工的管料较短，细长比# =        875<10，因此，不必对管料成形过

程中可能出现的失稳进行计算、校核。根据零件结构，设计的扩口模如图5-45所示。模具 工作时，首先将下好料的管料套入凸模4上端，随着压力机滑块的下行，四根与管坯等长的 顶杆5先推动气垫板3下移，然后上模6向下推动管子环状端面，使管子沿凸模4向下滑 移，完全靠凸模4形状将零件成形。随着压力机滑块的上升，气垫板3先走完管子因扩口成 形后变短的那部分空行程后，开始与成形好的零件接触，随后，将紧箍在凸模上的零件 顶出。        .        ,

工作时，为防止凸模与零件表面划伤，用20号机油与二硫化钼调成半流状液体对凸模 进行润滑，使用效果良好。

(3) 模具结构分析

为了使管料扩径过程中，卸料力与成形力不至于叠加在一起作用在零件上，模具中设计 了四根与管坯等长的顶杆5 (见图5-45),以使零件成形前，顶杆5能先推动气垫板下行， 分散上模6给管坯的压力。凸模4采用Crl2MoV或20钢渗碳制作，淬火使表面硬度达到

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沖压模貝没计技巧、经验R实例        &

58&#12316;62HRC，尺寸#77mm用于零件定位，考虑到管料成形的回弹，设计时，使成形部分尺 寸比零件名义尺寸大0. 3mm。设计的凸模4形状结构如图5-46所示。

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