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[资料转载] 模具结构设计的基本原则

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发表于 2019-6-11 10:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
  • 明确。模具结构原理明确、零件功能明确,没有遗漏和重复。各零件的设计要求规 范、优化(设计基准要统一、公称尺寸要求整数,不能任意设计)。
  • 简单。结构简单可靠,便于加工、装配,简单的好处是直接降低了成本。如:零件 的几何形状力求简单、尽量减少零件的机械加工表面和加工次数,减少或简化与相关零件的 装配关系及调整措施(相关零件不能有干涉情况出现)。
  • 安全可靠。模具有足够的强度和刚性,模具连续工作不会出现问题,便于模具维修
    保养。制品顶出与脱模机构安全可靠。
  • 制品成型效率髙,质量好。如:冷却速率高、成型周期短、浇注系统压力平衡。所 设计的模具,在塑件成型后,其浇道、浇口去除容易。
    : B" T# P" f' X6 m4 ~5 i6 m) L; w
成型零件的设计步骤
在设计动、定模的成型零件时,需要综合考虑有关问题,确定模具结构、浇注系统后, 一般可按以下步骤进行设计。
  • 确定模具型腔数量,初步确定型腔布局。
  • 确定塑件分型线和模具分型面。
  • 确定浇注系统的浇口形式、进料位置。
  • 塑件内外有凹凸形状的,需设计侧向抽芯机构。
  • 确定成型零件是整体的还是镶块的,以及其组合方式和结构固定方式。
  • 以上的有关因素确定后,需综合考虑模具结构及整体布局。
  • 确定型芯、型腔的内外形状及成型尺寸,确定零件的脱模斜度。
    / T# K6 \! Z3 C
确定动、定模的成型零件的材料、热处理、装配要求、表面粗糙度等技术要求。

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发表于 2019-6-13 16:58 | 显示全部楼层
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发表于 2019-6-26 12:30 | 显示全部楼层
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