缩口、胀形类复合模设计分析

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在加工较复杂的冲压成形件时，往往包含拉深、翻边、胀形及缩口等多种工序，对 此类冲压件，逐步分析其各成形工序的变形特点、计算好各加工工序的工序尺寸是实现 复合加工的前提条件，而具体到复合模的设计则往往要根据不同的零件结构，根据各工 序变形的特点，确定各工序是否需要依照必要的次序进行加工，若无此要求，则可按照 模具设计、制造及维修的方便性，采取不同的加工方法进行设计，以下通过一些实例进 行分析，说明。、

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6.4.，实例应用丨        的08F冷乳钢板制成，中等生产批量。，

图㈣所示内挡圈零件，采用_的撕冷•：吻缩口 -叠边等工序。为确

(1) 工艺分析        深压形、冲孔、翻边、缩、

根据该零件结构形状，其加工翻边预冲孔直径等。组成，将其加工工序，首先应f        可S用，当然^据该零件的商咖，定其加工工序，首先应确定零件==可二套用，当然，吧!；原则该零件的毛坯直径计算没有现成的积之和，再依据拉深刖后张千的计算模划分成不關誠部分，分别求出各肖换，原雜可转化成便可求出展开誠毛喊径細祕公式直型，显然，展开料的毛坯直径可用冲、

模具设计分析

整套模具结构简单、实用，模具胀形不需要填充物或内部斜楔机构。根据工件成形圆滑 程度，可使用垫片适当调整定位芯6 (见图6-35)的尺寸，即可得到较满意的工件。

为防止工件在成形时出现塌凹或重叠等缺陷，要将车边工序切边高度计算准确，保证加 工尺寸一致，以利于模具调整。

利用工件形状本身有利于胀形的特点，设计无填充物或内部斜楔机构的胀形模是加工较 厚材料的常采用的加工方式。

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