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[资料转载] 冲裁模零件的设计要领及应用实例分析

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发表于 2019-6-12 10:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
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冲裁是冲压加工中的基本工序,是所有冲压零件都必不可少的重要加工工序。尽管加工 冲裁件使用的冲裁模种类繁多,形式多样,但其零件设计过程却有许多共同的规律。
2.2.1冲裁模零件设计的步骤
一般来说,冲裁模设计的总体步骤是:根据冲裁零件的外形大小、尺寸精度、生产批量 以及企业加工设备、模具制造能力等因素,在冲压加工工艺确定的基础上,确定所设计冲裁 模的类型和总体结构的框架(草图),此时便可进入冲裁模零件的设计,模具零件设计完成 后,可最终确定模具总装配图。
各零件的设计顺序是:先设计凹模,再设计与凹模有关的工作零件,然后根据凹模外形 尺寸选定或设计相应的导向模架等,最后完成固定、定位、卸料等零件的设计。
2.2.2冲裁模零件设计的要领
  • 凹模的设计
    凹模是冲裁模主要的工作零件,其设计质童直接影响到整套模具的寿命及加工件的 质量。

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  • 外形尺寸的确定。为保证凹模的外形尺寸有足够的强度及刚度,先应根据被冲材料的 厚度及冲裁件的最大外形尺寸来确定凹模厚度ff的大小,其次根据h确定大致的凹模壁厚c。 凹模厚度H应不小于15mm,其值可按下式计算:
    ' }7 p# Z9 B6 V. o+ X* u5 r0 ^
H=Kb
凹模壁厚(指凹模刃口与外边缘的距离)C应不小于30mm,其值可按下式计算:
C=(1.5〜2)H
式中6——冲裁件的最大外形尺寸;
K—考虑板厚的影响而取的系数,其值见表2-1。
24.png
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发表于 2019-6-12 16:35 | 显示全部楼层
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