模具开发作业程序

大伟煞笔

目的：为确保本公司模具开发作业能够达成客户的质量及进度要求，特制订本开发作业程序。
2. 范围：本程序适用于冲模和塑模的开发,也适用复杂的治具及自制设备的开
  {8 A7 ?: E& e1 [' v发。
3.   权责：
& G3 @% z5 I5 x  o& K. I1 h3.1业务课：开发业务订单、报价，确认及其他的联络，公司内下达模具开发任务书；
3.2企划（生管）：根据业务的模具开发任务书和公司的新产品开发计划制定模具的开发计划(包括公司内自用模具的模具开发任务书的编制)，下达有关部门,并负责进度管制和协调等；
, Q- q  `& t% k4 p  ?3.3工程课：根据企划的设计通知单的要求，设计模具，在制造及试模过程中进行技术指导,对试模样品进行评估；
. v. X1 ?* H4 s3 K7 F3.4模具课：负责按照模具图进行制造、检验、试模及模具移交入库等；
3.5冲压课及塑胶课：协助试模；
2 |; E  c+ r. a6 d& b3.6品管课：模具试模后产品品质检测；
3.7采购：负责模具材料的采购，试模材料的采购。
4.   定义：
4.1模具包括冲模和塑胶模具；
- x% T- X, Z, V+ f4 C, y! Y4.2自制设备指较复杂的用于制造或装配的仪器或设备。
5.   作业内容：
5.1业务订单：
) u: z3 ]- x" ~- p4 y8 t5 \5.1.1业务课接受客户订单及图面(样品)，必要时，经主管核准，提交工程课进行可行性评估，并根据评估报告进行处理；
# [# T, i5 S# N# F5.1.2业务课下达《模具开发任务书》给企划，内容必须包括产品名称、预计产量、进度要求、并附产品图面或样品。
# o9 {* D4 Q6 W5 S; N& v& K5.2模具开发计划：
5.2.1企划接到模具开发任务书后，根据要求进行整体计划设计；
5.2.2企划根据公司新品开发计划中模具开发的需要,编制《模具开发任务书》，并进行计划设计；
" q% K1 {5 P2 I1 V2 F2 z5.2.3下达《设计通知单》给工程课，内容必须包括产品名称、料号、模具名称、料号和进度要求，并附产品图面(样品)及《模具开发任务书》。
5.3预研：
) d/ d. I  d! ~" O/ ]- L: m: z; K5.3.1方案确定：工程课接到模具设计任务后，根据产品图面(样品)、预计产量、材质及公司已有模具和材料规格，进行模具设
计方案论证，确定模具结构方案，报主管核准；如有不妥处,反馈给业务课.；
! {. V0 n! U6 `5 r" l$ @6 K5.3.2模具设计方案论证：为保证低成本且能满足客户要求，必要时须根据产品、材质、产量进行方案论证,确定最佳方案;
0 P3 N- i  }" w1 t6 t4 D0 p5.3.3图面确认：工程课应对客户图面进行研究消化，绘制正式图面，交业务反馈给客户确认。经确认的图面应交文管中心保管;
$ V& W# x+ h5 H; E0 i' ?5.3.4图面发行：根据确认的图面绘制正式图面,并按规定发行。
$ J7 [) A* ^5 k7 q0 [( _1 F3 E5.4模具设计：
5.4.1根据核准的模具设计方案及经确认的产品图面，进行模具设计；   5.4.2模具设计图面须经审核、批准后方能生效；
5.4.3经批准后的模具图交由文管中心管理，由文管中心按《工程文件夹管理程序》的规定发放到有关单位，并实施跟踪管理；
2 N0 A# R0 m& |+ p6 u) G5.4.4试模材料：工程课根据模具设计，确定试模材料的规格后通知企划，由企划向采购下达采购计划（包括进度、数量）。
5.5模具制造：
+ R# O0 T. N) H& M2 i5.5.1模具材料的提出：模具课接到模具图面和模具制造单后，提出各类模具材料计划，填写采购申请单,经主管核准后交采购执行；
5.5.2模具零件的制造：模具课按照模具设计图组织制造，确保零件符合图面要求，需外发加工的，由模具课提出，生管组织实施；
5.5.3模具零件的检测：模具零件制造完成后，必须经过质检，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等；不符合图纸要求的，须经设计人员签字同意后方能使用，必要时修改图面,以保持图面与实物的一致性；
( {* g1 Z7 U- l! L+ O5.5.4模具组立：按照模具设计方案进行模具组立,组立前要严格检查零件质量，组立时严格执行操作规范，防止错装、反装、不到位的发生。
5.6试模：
5.6.1试模计划：模具课在模具组立完成后，开《试模通知单>》交生管,生管安排试模计划，并通知模具课、冲压课(或塑胶课)及品管课；
5.6.2试模：按《冲模<塑模>试模作业程序》进行，冲压课或塑胶课执行试模，试模工艺规范由冲压课和塑胶课确定，模具组立人员
指导。
5.7产品评估：
5.7.1产品检测：试模出的产品由品管进行检测，根据检测结果做出评估 报告交工程课确认（具体作业请参见试模作业程序）；
1 d! q+ j9 n, \& P& w. a5.7.2品质确认：工程根据评估报告的检测数据和产品的质量要求,对产品进行评估,确认合格时,模具可按规定进行移交和投入生产；确认不合格时,由工程提出改善方案,模具课进行修模,重新试模,直至合格。
5.8模具移交及入库：
. c' ?) C# |; x: h5.8.2模具资料：模具资料必须包括试模记录、测量记录、评估报告、模具清单和样品等；
5.8.2模具移交：模具课在模具评估合格后，将模具及相关的资料移交冲压课或塑胶课，并填写转移单；
5.9模具设计图面的修正和归档：
5.9.1模具设计的修订：根据模具制造过程中的质量问题及产品评估及修模后的尺寸，对图面进行修订；
, R) U5 K! _9 l. m5.9.2图面归档：按《文件管制程序》执行。
4 c  x3 \, z+ a6.   相关文件
' X% `6 q. ~* q, `3 _$ @& p* Y6.1文件管制程序（QP-DC-01）
3 k: b; }' t- p7 }7 u! W! v9 v, g+ f6.2冲模<塑模>试模作业说明书（QI-EN-01(02)）
6.3工程文件管理程序（QP-EN-02）
3 L; ?7 s, H$ z! R5 s" B7.   流程图:（见附表）
3 l3 E6 ~& i& _2 c6 {: G) F8.   附录
    8.1 模具开发任务书（WF-EN-004

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