从PDM到PLM 十年回顾与展望

小月月 · 发表于 2010-7-9 09:05

众所周知，国产PDM/PLM企业的成长事实上伴随着国家相关科技政策的调整，而这其中最重要的就是863计划。863计划在“七五”期间开始实施，CIMS作为其中的重大专项引发了国内制造企业实施CAD的第一轮热潮。也就是在这股热潮下，包括凯思、开目、英泰、艾克斯特浪潮CAD在内的众多软件公司纷纷成立。这个时期成立的CAD软件公司基本上都是在高校课题组的基础上成立的，主要成员很多具有教师和经营者双重身份，这就为这些公司未来的发展埋下了隐患。
第二轮热潮是97年前后，工具化的CAPP软件得到了国内制造企业的认可，同时PDM标准发布，PDM的思想开始在中国制造企业中广为传播。在这个阶段，新模式、思普，神舟、普维，启明、同捷等软件公司纷纷成立。这个时期成立的软件公司，没有CAD产品，一开始就是以CAPP或者PDM为起点。这些软件公司有的是自主创业，有的是在大型企业的计算机部门基础上组建而来，即便与高校有部分关系，但是关系也不像他们的“前辈”那样紧密。
第三轮热潮是2000年前后，高校的产业纷纷打包上市，不少PDM软件公司作为学校产业具备较好的盈利能力，通过股份制改造和资产重组，成为上市公司的一部分。
这一轮上市热潮，看似为这些软件公司提供了新的发展平台，而事实上却为这些公司未来的发展埋下了苦果。
这些软件公司在创业的时候，学校一般免费或者低价提供了办公地点和办公设备，创业者也利用学校的资源争取了一些项目资金和商业机会，有一部分主要创业人员还在学校和软件公司领取双份工资。在相当长一段时间里，学校对这些软件公司的隐形投资都没有一个明确的估算，也没有一个明确的说法。但是等到股份制改造的时候，问题就凸现出来了，学校的这一部分隐形投资必须进行估算，变成明确的股权。
通过对这些公司股权关系的分析，我惊讶的发现，虽然这些公司的主要创业人员都成为了公司的核心管理层，但是他们并不是公司最大的股东，公司法律意义上最终决策权并不在这些为公司发展和奋斗了十几年的主创人员手上。
2000年，获得以清华诚志股份、清华创投为主的战略投资，成为清华大学产业集团清华控股旗下两大上市公司之一——诚志股份的控股公司，诚志股份占有艾克斯特40.52%的股权。
1999年，英泰与清华同方合并，更名为清华同方软件股份有限公司，2003年更名为北京清软英泰信息技术有限公司并被清华控股公司控股51%。
2000年，西北工业大学所属产业陕西金叶科教集团有限公司在深交所上市，陕西金叶软件股份有限公司成为其控股子公司，上市公司陕西金叶控股51.11%。
2000年，华中科技大学优质产业打包为华工科技产业股份有限公司上市，武汉开目集成技术有限责任公司随即更名为华工科技产业股份有限公司开目集成技术分公司。2001由分公司转变为子公司，开目随即更名为武汉开目信息技术有限责任公司，上市公司华工科技控股60%。2008年，华工科技以2500万的价格将所持开目60%的股权转让给华工产业集团，开目公司成为华工产业集团的控股企业。
2000年，原山东大学、山东医科大学、山东工业大学合并组成新的山东大学；2001年，合并后的山东大学对所属资产进行重组并借壳上市，命名为山东山大华特科技股份有限公司；2002年，山大华特科技股份有限公司出资收购了山大华天软件的前身——山东工大软件公司，同时更名为山大华特软件有限公司，注册资本1000万，上市公司山大华特控股85%。2004年11月16日，山大华特公司将持有山东山大华特软件有限公司（简称华特软件）的850万股股权（占其注册资本的85%）转让给山大华天。山大华天随后将所属的软件分公司与之合并，组成新的山东山大华天软件有限公司。
辛苦创业十几年，将一个几个人的小公司做到几百人一年几千万的大型软件公司，其中的艰辛是我们这些没有经历过的人难以想象的。而通过股份制的改造，这些创业者在公司的所有权并没有得到肯定和加强，一转身变成了替大股东经营公司的“打工者”，我想这其中的滋味，恐怕也只有他们自己知道。
对公司的控制权的丧失，势必会影响主要创业团队的士气和主动性，个别公司甚至因为股权的问题走上法庭，我想这也许是阻碍国内PDM/PLM企业发展的一个重要原因

SKING · 发表于 2010-7-28 21:41

看过这篇文章心里很复杂，付出最多的人得到的不是最多，不过却很符合中国国情，这也是很多公司最终破产的主要原因。

ningfeng001 · 发表于 2011-3-7 09:44

深圳市伟博思技术有限公司是中国最早、最好的模具企业ERP管理信息系统供应商，伟博思通过在大型模具企业20年的管理和IT应用经验，以及5年的SAP R/3实施经验，结合先进ERP理念、IT技术和模具企业的管理特点，开发出了专业化的模具企业管理系统i-M3（inte-Mold Making Management），i-M3专门致力于改善制造业关注的成本、进度、质量三个方面，通过实施I-M3系统，帮助企业制定一整套标准化管理流程与规范制度，实现企业的管理信息化。

从1999年开始，伟博思一直以提高中国模具企业管理水平为己任，现在中国主流模具企业基本上都已开始使用伟博思的i-M3系统，客户遍布广东、上海、浙江、江苏、天津等地，近伍佰家模具、注塑、五金、压铸企业客户。典型客户有TCL、创维、海信、科龙、天津汽车、忠信、巨轮、伟易达、华益盛、群达、誉铭、六丰等。如果有幸与贵公司合作，在贵公司推行伟博思的模具ERP系统i-M3，实现双赢效果，将是伟博思最大的荣幸！

由于模具是按定单单件设计，典型的项目型生产，与上游新产品的开发交叉、并行，是影响新产品开发的一个瓶颈环节，其管理非常复杂，模具开发、生产部门工作压力大，迫切需要先进的管理工具帮助解决管理上的问题。但是，由于模具制造管理独特特点，常规ERP软件是无法解决的。因此，模具公司需要一个专业化的管理系统，来全面、有效地解决模具开发和生产中管理中的难题。

成本控制方面，I-M3系统从成本预算、材料成本、生产成本、修改模成本、外协成本等多个方面进行模具成本的控制。

模具进程方面，I-M3系统从定单分析和预测、项目管理、车间监控、外协体系建立管理、物料状态的跟踪等多个层次进行监控。

质量管理方面，I-M3系统从建立企业与客户快速沟通的平台、建立客户技术资料档案、记录和统计每次设计、来料、生产质量事故，分析并提出改进措施，经过PDCA不断循环，逐步提升质量。

如果使用i-M3系统，将能实现以下目标：

项目目标：

建立以设计为主导按流程生产的先进模具制造管理体系，企业运作更有效率；

建立企业内部信息高度共享的平台，物料、生产、质量等信息更及时、准确、畅顺；

建立符合贵厂实际的高效率业务流程和规范，包括报价规范、物料采购规范、生产及库存管理规范等；

建立适合企业的与客户进行技术和业务沟通的流程和规范；

建立标准的项目管理体系，对每套模具实行项目管理，保证模具的进度符合客户订单的要求；

实施MRP系统，对模具物料（包括电极）的实行集中管理。从工程开料、采购、收发货整个过程全面管控起来，保证物料按时到货。并且有效控制采购成本；

通过I-M3系统对模具的成本实现准确的管理和控制；

借助I-M3的模具生产管理系统，对模具的生产过程实行实时的监控，及时发现问题，及早解决。保证模具的交期；

对生产工人实行量化管理，统计每个工人完成的工作情况，实行必要的考核机制；

通过项目实施，培养一批优秀的管理和业务骨干；

实施SCM，对供应商进行有效的管理。

管理目标：

按流程规范运作的现代化模具管理体系；

对人的依赖度降低；

采购成本降低5-10%；

制造费用降低5-20%；

模具生产周期降低10-20%，同时产能也增加10-20%；

客户的满意度大幅提高。

                                             深圳市伟博思技术有限公司
                                                            刘生
                                                      0755-21360899

wangcongwei1002 · 发表于 2011-3-11 23:37

我们公司刚升级的pdm到plm 速度血慢，不知道是开发的问题还是怎么回事，简单的问题复杂化，可能就是大公司的理念！

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