模具选材的三个原则

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模具选材的三个原则
& F3 o" s, |& `. g, k) \( _) N（一）模具满足工作条件要求
, ^, N5 A% I  ]! b1 _    1、耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
    硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
* v' }# U% f) P. b5 n- q5 n9 j: {    2、强韧性
. a: O# \1 e. R- Q    模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
    模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
: e. R' M0 r! u8 [/ W' Y4 H    3、疲劳断裂性能
    模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
    模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
7 o5 c1 q& _# g% W, ~9 e  n    4、高温性能
    当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
    5、耐冷热疲劳性能
    有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
    6、耐蚀性
7 N6 k" y# W( T$ h  Q1 O! @& Q9 m    有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
0 T* P. K& _- s8 c* \; h8 q$ Y2 F    （二）模具满足工艺性能要求
& d3 g, M1 y) W- }1 ]    模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
    1、可锻性
    具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
    2、退火工艺性
, o1 @( V! [$ \; E6 {    球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
    3、切削加工性
$ W! Z& q) j0 L+ Q( Y: W    切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

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