铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因及预防措施

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铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因及预防措施
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(1)模具在压铸生产过程中温度偏高(最好附加冷却系统).
, V( J5 I0 w4 D7 h# {1 B( r8 _(2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.
(3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)．
8 R. h( A3 P  _5 @# c9 m（４）模具钢材责不好，推荐使用８４０７或精练Ｈ１３．
  
早期龟裂一般情况下糸因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷
因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防止脱炭
* W1 w. {6 ^7 W2 d+ O! d  
" ^3 @' o6 e6 _4 }材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意Ｒ角的大小控制！
  
% N# ]* [. Q  \1 r/ }在大约1万模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好去除总之龟裂就是应力集中的表现可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命   
铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点:
; t, s% n( S! j, [& u5 o(1)模具温度偏高应力过大(2)模具模仁material使用８４０７,skd61(3)模具热处理硬度过高
（4.定期保养，5k times1 回火，15k times1 回火30k times..........
  
預防壓鑄模龜裂問題﹐提高模具使用壽命﹐要做好以下几點﹕
  
1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保証在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
  
5 p! L, O5 Y% O3 I- m2 @. K  j2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
  
2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.
  
7 j. B- ^# G  ^: N: E) @* O2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質量.
  
! ~; g. U- x/ v( G+ k, a3 A: _% {2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
: {0 z& {4 n1 S5 y4 A% ]  
2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.
  
具体規范如下﹕
  
1 f. N1 X9 w! K* ^1 T; A9 d3 j合金种類  
  
  鋁合金  
  
& e- V  L0 M8 s4 c& l; X  鋅合金  
6 O) l' U5 V  h! q0 j% L/ _  
4 a7 ?5 ]5 Z8 L+ m: ^   
5 \; C5 ^  r) d+ {) a3 C- v2 }模具預熱溫度(℃)  
7 k& M8 [% }, ~/ x* \4 I- F! D! D  
  180~300  
  
4 J4 f; i& ?9 J  j& T  150~200  
  
/ @( h- h8 v: g2 \  j   
4 s7 v: x7 H: F9 o. x8 d  
  3.新模具在生產一段時間后﹐熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因﹐為減少熱應力﹐投產一定時間后的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.
  
具体需要消除熱應力的生產模次如下﹕
' w$ Z1 z0 W* j* m) M' @1 z3 g  
7 m4 r& T2 w* s; o5 |4 o% T模具類型  
  
# l. ?9 p) I) l5 y% g  第一次回火  
  
  第二次回火  
  
2 t- z/ ?4 m6 p& `  第三次回火  
  
7 k+ x& C- a1 B- l   
. v( d  P6 k/ s! [0 K+ f鋁合金  
, P# |  `- V( x/ \5 ^- h+ p  
6 T; o1 D& X" P' W3 r. b" M  ＜2000模次  
5 |2 x4 b  S  t" \; ~  
+ C* p. F. ~3 p( Y0 K9 a  ＜10000模次  
# R. w: n2 |: Q* t3 j  N" B  
  ＜30000模次  
  
   
鋅合金  
  
  ＜10000模次  
  
  ＜20000模次  
  
  ＜50000模次  
  
   
  
铝合金压铸模承受巨大交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以注意才能得到长的模具寿命，以下是为使模具能达长寿命的22点要诀：
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1、高品质模材
  
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
  
3、尽量采用镶件
  
; J, h5 q9 U$ K4、在可能条件下选用尽量大的转角R
: w" u$ y: P6 A' r. N! d  
( m( k/ N% y8 [5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
: J! [1 ]" O% g6 A8 n. t3 r/ h+ R  
$ W! h0 X$ C6 m) o" r6、粗加工后应去应力回火
) t  O2 T2 C  d0 P( N  
* U' ?1 [% U( S0 B0 V7、正确有热处理，淬火冷却须足够快
  
7 t+ q2 V/ }: t. c5 G8、彻底打磨去除EDM娈质层
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: G0 ^4 p; z3 N) v9、型面不可高度抛光
+ k) k' y# j9 V! N8 @: k  
10、模具型面应经氧化处理
, L8 ]6 W$ q+ C5 n  f5 j# x  
) ?6 {( m9 K+ @5 n+ o$ \, V11、如选氮化，渗层不能太深
# J, s- P3 Y7 M" R  
- l) p- ~( A* E! i! ~12、以正确的方法预热模具至推荐的温度
  
. T" }) Q% c4 k3 K, P$ }7 D13、开始压铸５～10件应使用慢的锤头速度
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: p# h# d3 U" _$ g" `14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度
  
15、不使用过高的铝液注射速度
  
16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃
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17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击
  
18、当模型面在最高温度时应关冷却液
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3 _7 E8 H$ [9 D( ^& x19、不过多的喷脱模剂
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9 `0 U4 D. _4 x- k20、在一定数量后的压铸后去应力回火
  
- S: r3 N+ |) V( s1、最主要的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度（铝合金压铸建议温度<650）
  
2、注意模具的预热，防止热疲劳。（龟裂主要是由于热疲劳引起的）
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3、注意模具加工，最好是用加工中心完成，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。
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4、注意模具的保养（去应力回火）
  
5、建议高寿命要求的模具选用ASSAB 8407材料，压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC
  
這方面的做法及經驗﹐各位可以借鑒借鑒﹗