模具表面自润滑超耐磨处理技术(下)

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模具表面自润滑超耐磨处理技术(下)
模具表面自润滑超耐磨处理技术(下)摘要：
6 B. Z* h, G0 q# _. P' R& x" B    艾默生变频器在龙门刨床改铣床中的应用JMCAM数控冲床编程软件简介无润滑轴承的轴瓦材料(一)AutoCAD中尺寸公差标注的几种途径PowerMill软件特点机加工自动线的刀具寿命设定线切割工作原理考虑轴向切削力的立式加工中心刀具伸出长度测量数控弹簧端面磨床控制系统研制成功控制阀门选型关键是评估动态特性莱钢研制出具有国际先进水平的倒角机基于随形技术的快速制模工艺优化软件研究我国融资租赁业可以向哪些产业渗透浅析弧焊电源的现状与发展凌华PCI-8554及PCI-9812在动平衡系统中的应用ug NX系统组成模块功能说明单片机控制系统在电火花机床上的应用轴类零件2实例编程源程序干燥装置热泵式低温的研制分析激光焊缝跟踪系统在直缝埋弧焊管中的应用处理技术润滑表面模具温度操作冷却清洁分钟4.纺织工业纺织刮板送料导杆锭子棘轮纺织喷丝头钢领5.石化工业各种阀门泵壳抽油泵抽油杆热交换器各种叶片6.柱塞液压泵齿轮板机导弹导轨机床导轨手表各种标准件缝纫机零件自行车零件电动工具振动刀片模具专用抗磨剂涂敷工艺工具设备1.1恒温干燥箱.
　　4.纺织工业:纺织刮板送料导杆锭子棘轮纺织针喷丝头钢领
" F- I' z+ v9 g* g; n　　5.石化工业:各种阀门泵壳抽油泵抽油杆热交换器及各种轴、套、管、叶片等
　　6.其它: a.柱塞式液压泵齿轮泵剪板机导弹导轨机床导轨手表扣；b.各种标准件缝纫机零件自行车零件电动工具振动盘刀片
　　六、823模具专用抗磨剂涂敷工艺
* \3 V% s; [4 [1 H　　1.工具及设备
: c% C& S. e$ A0 z- J& u　　1.1恒温干燥箱(顶部有出气孔)，温度范围：室温~150℃；或电吹风500W。
# y+ [7 \( c/ @! t　　1.2恒温水浴设备(单孔/双孔水浴锅或其它)。
: q6 K& \, n( [" y/ q　　1.3容器(250ml、1000ml烧杯或视工件大小而定)；温度计(0~200℃有结温度计2支)。
/ e0 f; b% ^: p4 X( Z% u　　1.4漏斗、中速滤纸、搪瓷盘或不锈钢盘各一件。
" Y1 \- J% q% K( O' ?$ ~# S4 E  R　　1.5量筒(250ml)、量杯(100ml)、玻璃棒各一只。
　　2.环境要求
; P0 e- M5 }3 r: v7 n5 k$ K3 r　　2.1操作间应清洁、防尘；并安装通风、排气装置。环境温度应保持在12~35℃。
　　2.2操作间禁止烟火，不准使用电炉或明火直接加热溶液或烘干工件。
, ~6 |. }9 f% U( g1 n9 m　　2.3配电盘和开关应符合防火、防爆要求，或安装于操作间之外。
　　3.工艺流程前处理
: M3 Q2 X0 X3 o9 L3 W/ o　　3.1前处理：用机械和化学方法去积尘、油污和各种腐蚀产物。
3 \8 W/ G# ~  e) E  p　　3.2清洗：将工件用1:1的无水乙醇(化学纯)和120号溶剂汽油(或二甲苯)混合溶剂对被涂工件进行清洗，使工件表面干燥、清洁。确保无腐蚀物、油污及水分(以干净白纱布擦拭无污点为宜)。
; `  {. g. L3 E* T! |, k3 z" Y　　3.3预热：预热时，将清洗干净的工件放入烘箱中，在80~90℃下保温20分钟，从烘箱取出后5分钟内进行涂敷(工件预热后温度以等于或略低于溶液温度为宜，即45~55℃)。量少时无须预热。
7 T7 X* ?( w* c5 b9 h' X2 Y6 E4 N　　3.4涂敷：涂敷过程应符合下列要求：
) c. q6 o7 @+ {, e$ Y: s! S　　a.溶液澄清透明时方可涂敷，并且使溶液温度保持在55℃~65℃的范围内(水温60~65℃，加热时用玻璃棒轻轻搅拌溶液)；b.避免工件、溶液与水接触，水浴最好封闭；c.操作人员应戴清洁的白纱手套与口罩，避免手直接接触工件；d.将预热的工件浸入溶液中1~2分钟，并适当抖动。对不便浸涂的工件或设备，可用干净毛刷刷涂，用电吹风依次均匀吹3~5分钟即可。
/ X6 ]; z6 |- G' \. p, w& h　　3.5晾干：将涂敷好的工件晾置15分钟以上，确保溶剂完全挥发(不得有液滴堆积及流痕)。
$ X7 U$ {/ s8 Q7 ]& ]' Y; S　　3.6烘干：将晾干后的工件放入烘箱内烘干，烘干温度120±2℃，烘干时间30~60分钟(以烘箱温度达到120℃开始计时，并完全打开出气孔)。对印制线路板等不适宜上述温度的工件，可在70~80℃烘干，保温时间1小时。
　　3.7冷却：经烘干的工件取出自然冷却，其涂敷部位未冷却、干燥前不得触摸，待工件冷却到室温后方可包装。
　　4.检验
　　用肉眼或3~5倍放大镜对涂膜进行检验。涂膜应洁净、均匀、无流痕或堆积等缺陷。