冲压模具名词术语大集合

czwloveshx · 发表于 2011-5-5 16:41

冲压模具名词术语大集合
上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

　　上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

　　下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上模具部件术语

　　上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

　　上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

　　下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

　　下模座：下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。

　　刃壁：刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

　　刃口斜度：刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

　　气垫：气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。

　　反侧压块：反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

　　导套：导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。

　　导板：导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料(件)作用。

　　导柱：导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

　　导正销：导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。

　　导板模：导板模：板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。

　　导料板：导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。

　　导柱模架：导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

　　冲模：冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。

　　凸模：凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。

　　凹模：凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。

　　防护板：防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

　　压料板(圈)：压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

　　压料筋：压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。

　　压料槛：压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。

　　承料板：承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。

　　侧刃：侧刃是在条(带、卷)料侧面切出送料定位缺口的凸模。

　　侧压板：侧压板是对条(带、卷)料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧*导料板的板状零件。

　　顶杆：顶杆是以向上动作直接或间接顶出工(序)件或序料的杆状零件。

　　齿圈：齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。

　　限位套：限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。

　　限位柱：限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。

　　定位销(板)：定位销(板)是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。

　　固定板：固定板是固定凸模的板状零件。

　　固定卸料板：固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。

　　固定挡料销(板)：固定挡料销(板)是在模具内固定不动的挡料销(板)。

　　卸件器：卸件器是从凸模外表面卸脱工(序)件的非板状零件或装置。

　　卸料板：卸料板是将材料或工(序)件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。

　　卸料螺钉：卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。

　　废料切刀：废料切刀有两种。1.装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2.装于压力机或模具上用于将条(带、卷)状废料按定长切断以利清除的切刀。

　　始用挡料销(板)：始用挡料销(板)是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销(板)都是移动式的。

　　拼块：拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。

　　挡块(板)：挡块(板)是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块(板)一般与侧刃配合使用。

　　挡料销(板)：挡料销(板)是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销(板)是固定挡料销(板)、活动挡料销(板)、始用挡料销(板)等的统称。

　　垫板：垫板是介于固定板(或凹模)与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。

　　复合模：复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。

　　保持圈：保持圈是滚珠导柱模架中容纳并限制滚珠(子)位置的多孔管状零件。

　　活动挡料销(板)：活动挡料销(板)是在模具内可以上下或左右活动的挡料销(板)。

　　带齿压料板：带齿压料板是精冲模中压料板的特称，因压料面带齿圈而得名。

　　推杆：推杆是以向下动作直接或间接推出工(序)件或废料的杆状零件。

　　浮动模柄：浮动模柄是随上模座同时上下，但其中心轴孔与上模座平面所成的角度可在一定范围内自由活动的模柄。

　　推板：推板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向下动作直接或间接推出工(序)件或废料。

　　斜楔：斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件，多数斜楔使垂直运动变为水平运动。

　　弹弹顶器：顶器是装于压力机工作台下或模座下的冲压辅助装置，由气压、液压、弹簧、橡胶等推动，对下模的顶板，顶杆等提供向上压力和促使其向上移动。

　　弹压卸料板：弹压卸料板是由弹簧、橡胶、液压、气压等作用的活动卸料板。

　　硬质合金冲模：硬质合金冲模是以硬质合金作为模具工作部分材料的冲模。

　　漏料孔：漏料孔是与冲裁凹模也直接贯通，用于排除废料或工(序)件的孔。

　　漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每侧斜度。漏料斜度用以使废料或工(序)件畅通坠落。

　　滚珠导柱模架：滚珠导柱模架是导柱与导套分别对滚珠(子)相互滚动的模架，简称滚珠模架。

　　模柄：模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定。

　　模架：模架是上、下模座和导柱、导套的组合件，可以带模柄或不带模柄。大多数模架是标准件。

　　模框：模框是容纳凹模拼块的基体。

　　顶板：顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料。

难加工材料的切削加工材料及方法
近年来，机械制品多功能、高功能化发展势头十分强劲，要求零件必须实现小型化、微细化。为了满足些要求，则所用材料必须具有高硬度、高韧性高耐磨性，而具有这些特性材料其加工难度也特别大，因此又出现了新难加工材料。难加工材料就这样随着时代发展及专业领域不同而出现，其特有加工技术也随着时代及各专业领域研究开发而不断向前发展。

　　另一方面，随着信息化社会到来，难加工材料切削技术信息也可通过因特网互相交流，因此，今后有关难加工材料切削加工数据等信息将会更加充实，加工效率也必然会进一步提高，本文以难加工材料切削加工为核心，介绍该技术近年来发展动向。

　　切削领域难加工材料

　　切削加工，通常出现刀具磨损包括如下两种形态：（1）由于机械作用而出现磨损，如崩刃或磨粒磨损等；（2）由于热及化学作用而出现磨损，如粘结、扩散、腐蚀等磨损，以及由切削刃软化、溶融而产生破断、热疲劳、热龟裂等。

　　切削难加工材料时，很短时间内即出现上述刀具磨损，这由于被加工材料存较多促使刀具磨损因素。例如，多数难加工材料均具有热传导率较低特点，切削时产生热量很难扩散，致使刀具刃尖温度很高，切削刃受热影响极为明显。这种影响结果会使刀具材料粘结剂高温下粘结强度下降，WC（碳化钨）等粒子易于分离出去，从而加速了刀具磨损。另外，难加工材料成分刀具材料某些成分切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。

　　切削高硬度、高韧性被加工材料时，切削刃温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似刀具磨损。如切削高硬度钢时，与切削一般钢材相比，切削力更大，刀具刚性不足将会引起崩刃等现象，使刀具寿命不稳定，而且会缩短刀具寿命，尤其加工生成短切屑工件材料时，会切削刃附近产生月牙洼磨损，往往短时间内即出现刀具破损。

　　切削超耐热合金时，由于材料高温硬度很高，切削时应力大量集刃尖处，这将导致切削刃产生塑性变形；同时，由于加工硬化而引起边界磨损也比较严重。

　　由于这些特点，所以要求用户切削难加工材料时，必须慎重选择刀具品种切削条件，以获得理想加工效果。

　　难加工材料切削加工应注意问题

　　切削加工大致分为车削、铣削及以心齿为主切削（钻头、立铣刀端面切削等），这些切削加工切削热对刃尖影响也各不相同。车削一种连续切削，刃尖承受切削力无明显变化，切削热连续作用于切削刃上；铣削则一种间断切削，切削力断续作用于刃尖，切削时将发生振动，刃尖所受热影响，切削时加热非切削时冷却交替进行，总受热量比车削时少。

　　铣削时切削热一种断续加热现象，刀齿非切削时即被冷却，这将有利于刀具寿命延。日本理化研究所对车削铣削刀具寿命作了对比试验，铣削所用刀具为球头立铣刀，车削为一般车刀，两者相同被加工材料切削条件（由于切削方式不同，切削深度、进给量、切削速度等只能做到大体一致）及同一环境条件下进行切削对比试验，结果表明，铣削加工对延长刀具寿命更为有利。

　　利用带有心刃（即切削速度＝0M／MIN部位）钻头、球头立铣刀等刀具进行切削时，经常出现靠近心刃处工具寿命低下情况，但仍比车削加工时强。

　　切削难加工材料时，切削刃受热影响较大，常常会降低刀具寿命，切削方式如为铣削，则刀具寿命会相对长一些。但难加工材料不能自始至终全部采用铣削加工，间总会有需要进行车削或钻削加工时候，因此，应针对不同切削方式，采取相应技术措施，提高加工效率。

　　切削难加工材料用刀具材料

　　CBN高温硬度现有刀具材料最高，最适合用于难加工材料切削加工。新型涂层硬质合金以超细晶粒合金作基体，选用高温硬度良好涂层材料加以涂层处理，这种材料具有优异耐磨性，也可用于难加工材料切削优良刀具材料之一。

　　难加工材料钛、钛合金由于化学活性高，热传导率低，可选用金刚石刀具进行切削加工。CBN烧结体刀具适用于高硬度钢及铸铁等材料切削加工，CBN成分含量越高，刀具寿命也越长，切削用量也可相应提高。据报道，目前已开发出不使用粘结剂CBN烧结体。

　　金刚石烧结体刀具适用于铝合金、纯铜等材料切削加工。金刚石刀具刃口锋利，热传导率高，刃尖滞留热量较少，可将积屑瘤等粘附物发生控制最低限度之内。切削纯钛钛合金时，选用单晶金刚石刀具切削比较稳定，可延长刀具寿命。？

　　涂层硬质合金刀具几乎适用于各种难加工材料切削加工，但涂层性能（单一涂层复合涂层）差异很大，因此，应根据不同加工对象，选用适宜涂层刀具材料。据报道，最近已开发出金刚石涂层硬质合金DLC（DIAMONDLIKECARBON）涂层硬质合金，使涂层刀具应用范围进一步扩大，并已可用于高速切削加工领域。

　　切削难加工材料刀具形状

　　切削难加工材料时，刀具形状最佳化可充分发挥刀具材料性能。选择与难加工材料特点相适应前角、后角、切入角等刀具几何形状对刃尖进行适当处理，对提高切削精度延长刀具寿命有很大影响，因此，刀具形状方面决不能掉以轻心。但，随着高速铣削技术推广应用，近来已逐渐采用小切深以减轻刀齿负荷，采用逆铣并提高进给速度，因此，对切削刃形状设计思路也有所改变。

　　对难加工材料进行钻削加工时，增大钻尖角，进行十字形修磨，降低扭矩切削热有效途径，它可将切削与切削面接触面积控制最小范围之内，这对延长刀具寿命提高切削条件十分有利。钻头钻孔加工时，切削热极易滞留切削刃附近，而且排屑也很困难，切削难加工材料时，这些问题更为突出，必须给以足够关注。

　　为了便于排屑，通常钻头切削刃后侧设有冷却液喷出口，可供给充足水溶性冷却液或雾状冷却剂等，使排屑变得更为顺畅，这种方式对切削刃冷却效果也很理想。近年来，已开发出一些润滑性能良好涂层物质，这些物质涂镀钻头表面后，用其加工3～5D浅孔时，可采用干式钻削方式。

　　孔精加工历来采用镗削方式，不过近来已逐渐由传统连续切削方式改变为采用等高线切削这类间断切削方式，这种方式对提高排屑性能延长工具寿命均更为有利。因此，这种间断切削用镗削刀具设计出来后，立即被应用于汽车零件CNC切削加工。螺纹孔加工方面，目前也采用螺旋切削插补方式，切螺纹用立铣刀已大量投放市场。

　　如上所述，这种由原来连续切削向间断切削转换，随着对CNC切削理解加深而进行，这一个渐进过程。采用此种切削方式切削难加工材料时，可保持切削平稳性，且有利于延长工具寿命。

　　难加工材料切削条件

　　难加工材料切削条件历来都设定得比较低，随着刀具性能提高，高速高精度CNC机床出现，以及高速铣削方式引进等，目前，难加工材料切削已进入高速加工、刀具长寿命化时期。

　　现，采用小切深以减轻刀具切削刃负荷，从而可提高切削速度进给速度加工方式，已成为切削难加工材料最佳方式。当然，选择适应难加工材料特有性能刀具材料刀具几何形状也极为重要，而且应力求刀具切削轨迹最佳化。例如，钻削不锈钢等材料时，由于材料热传导率很低，因此，必须防止切削热大量滞留切削刃上，为此应尽可能采用间断切削，以避免切削刃切削面摩擦生热，这将有助于延长工具寿命保证切削稳定。用球头立铣刀对难加工材料进行粗加工时，工具形状夹具应很好配合，这样可提高刀具切削部分振摆精度夹持刚性，以便高速回转条件下，保证将每齿进给量提高到最大限度，同时也可延长工具寿命。

情动中国 · 发表于 2011-5-7 16:57

了解一下！

jordan_25 · 发表于 2012-5-9 06:20

了解一下看看长知识

wzhangaaa · 发表于 2012-5-16 17:56

初学者可看看

Sam-W · 发表于 2012-5-20 20:01

支持，谢谢，

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