Moldflow如何帮助优化产品设计

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随着市场竞争越来越激烈，塑料件行业的利润越来越薄。同时，用户对塑料制品的要求也越来越高，如产品表面没有熔接纹、凹痕、流痕，装配尺寸严格到位，上市周期短等。据统计，塑料件的成型缺陷中，大概70%，在产品设计阶段就确定了。这些因素都促使塑料制品研发企业，需要借助于CAE模流分析软件-moldflow，来辅助产品结构设计。合理的产品设计，再加上合理的模具设计和加工装配和注塑生产，才能大大缩短新品的上市周期，在市场中占有一席之地。
( g% x8 e7 e$ [一、短射问题
' c* T  e/ ?+ h/ ^5 ~2 z  O( M塑料件成型缺陷中，最严重的问题就是短射（Short Shot）。如果都不能获得所设计的产品形状，其它的要求也就无从谈起。通过Moldflow软件分析，可判断产品的结构（流程）及壁厚设计是否导致成型困难。如出现由于壁厚原因引起的成型困难时，可通过优化壁厚来解决。如沿着流动方向增加壁厚，起到导流的作用，确保产品充满。
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二、熔接纹和困气问题
$ O9 p$ t' K: e借助于Moldflow软件，我们可以在产品设计阶段，便可预测缝合线的结合位置。可修改产品设计，避免缝合线出现在产品外观面和结构强度差的区域。也可以获得困气的位置。如困气出现在产品分型面上，可自然逃气。但如果困气出现在产品中间，则可优化产品设计，将困气的位置移动到可自然排气的位置。

三、凹痕缩水问题
2 m% Q; ~6 O1 t% p8 n9 X- T产品壁厚设计，在满足使用要求前提下，应尽量使壁厚均匀一致。若情况特殊，也不得使壁厚相差太悬殊，且应沿料流方向逐渐递减，圆滑过渡。两相邻壁厚比应小于1.5~2。加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份，可有效的增加产品的刚性和强度。合理的加强筋设计,可保证产品的功能要求,又不会引起表面凹痕问题。
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8 a/ d( ], ^  R0 I7 m( E四、翘曲变形问题
/ `/ f7 x7 {; q% A* x" q  o" ^当产品的结构不合理，如相邻壁厚相差太大、没有加强筋或加强筋设计不合理时，可能会引起产品收缩不均匀，从而导致不可接受的翘曲变形。
. n6 k" a" @5 W0 z通过Moldflow分析，从产品设计方面找到降低变形的解决方案。可适当增加加强筋或优化其它设计来控制变形。

五、降低材料成本问题
; _( ?0 d( u! i! s4 ?' L原材料价格的上涨及用户对产品轻薄方面的要求，都促使产品设计越来越薄。通过软件的分析，可以有把握的减少产品壁厚，缩短成型周期，更主要的，降低材料成本。这点尤其对大件产品更为重要。
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# o' B" v- I$ E3 x通过Moldflow分析，用户能在产品设计阶段，就可预测出各种成型缺陷，从而通过优化产品设计，提前解决这些成型缺陷，保证后续模具设计和注射生产的工作顺利进行。确保新品上市周期。
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老诚

写的很到位，非常不错，值得对moldflow不太清楚的人借鉴！