冲裁工序工艺分析 冲压成形

月牙弯

冲裁工序工艺分析 冲压成形
冲裁工序工艺分析
$ r' P# P7 \/ y# v4 E1） 冲裁变形的特点及应力分析
: P+ _7 N2 }% F8 r' P① 弹性变形阶段  ② 塑性变形阶段   ③ 断裂阶段
' N' W8 w" X4 K2) 冲裁件的质量：
①  蹋角带
) R  K3 Y9 L' E② 光亮带：表面光滑,断面质量最好。
/ v* Q- {9 W( X! |; ~2 |③ 剪裂带：表面粗糙,略带斜度。
④ 毛刺：微裂纹出现时产生,冲头继续下行时被拉长。
# K& \1 d% A1 e3）影响因素：
# z, \: S: u( [1 w' F, v① 被冲材料；② 凸、凹模间隙ｚ
此外，还与材料厚度、刃口锋利程度、模具结构等因素有关，其中ｚ的影响尤为严重。
4）模具间隙
模具间隙大小直接影响冲裁件的质量、冲裁力的大小和模具寿命。间隙合适时，上下裂纹自然汇合，冲裁件断口表面平整、毛刺小，光亮带约为厚度的1/3左右，且冲裁力小；间隙过大时，材料的弯曲拉伸变形增大导致制件拱弯，上下裂纹不重合，致使断口光亮带变窄，圆角和剪裂带斜度增大，毛刺大而厚，很难去除；间隙过小时，上下裂纹也不重合，因产生二次剪切而形成两个光亮带，断口较光洁，但端面出现挤长的薄毛刺，而且模具刃口极易磨损钝化，降低模具寿命。所以，合理选取模具间隙是致关重要的。
通常，在冲裁软钢、铝合金、铜合金等材料时，模具间隙取板厚的6％～8％左右；冲裁硬钢等材料时，间隙取板厚的8％～12％左右；厚板或精度较低的冲裁件间隙还可适当增大。
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