熔模铸造的工艺过程及特点\

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溶膜锻造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后，在将模型熔化排出型外，从而获得无分型面的铸型，铸型焙烧后即浇注。
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  S, s1 g4 Y5 t5 a+ h+ Z一 工艺过程
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$ s6 K9 }* s) q* f8 e' Z1 蜡模制作

1) 压型：制蜡模的专用模具，钢 铜 铝 切削而成
2) 蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模
/ O" a( m4 Y- C$ n5 I. B$ \! u+ |3) 蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上.

, G$ h& O/ b1 y9 G4 y: O2 结壳：蜡模涂上涂料，硬化 干燥等
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% ?+ G% Q8 W) \- o1) 浸涂料(石英粉+粘结剂的糊状物)表面光洁
- a& F9 X, g& F7 Q- _2) 撒砂(粗石英砂)的目的：增厚型壳
" V6 G  k1 H: M; m0 m, ]( G2 l7 O3) 硬化(水玻璃+NH4CL—SIO2)化学硬化
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3 脱蜡 焙烧
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1) 脱蜡：热水或水蒸气
8 ^1 A) j, P# @2) 焙烧：加热 800~1000℃进步型壳强度

4 填砂：浇注
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1) 填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填
0 \+ H, s* F" Z% C8 }# E' K2) 浇注：趁热(600~700℃)进行浇注

# U6 e4 p7 C3 _; m( i5 V5 落砂 清理 冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火，以便得到所需机械机能。

二 特点和应用

1 锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件
+ W& @/ u( h, T( g$ y+ n5 G( v2 能锻造各种合金(型壳是高级耐火材料)
7 X. L- x5 V3 y3 ?, @7 b3 单件，小批，大批量出产均可
- e" X  W8 F* B, r/ s  Z0 k8 P4 少、无切削加工(Ra3.2~1.6um)稍磨
5 材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长
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; }' W7 z- v( M* q, `2 }应用： 使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件. 如：汽轮机叶片，工艺品