压铸模具设计

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压铸模具设计
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- k7 i& Z/ Y3 x3 `铸件应留在动模上
分型面选择应保証压铸件的尺寸精度 和表面质量(产品的要求)
有利于浇注系统和排气系统的布置
$ A0 z2 c2 P  F5 G应便于模具加工,模具加工工艺的 可行性,可靠性及方便性压铸模零部件设计二.成型零部件的结构设计与尺寸计算
压铸模零部件设计（二）成型零部件结构形式
１.凹模
凹模常用的结构形式有整体式﹐整体镶入式﹐镶拼组合式﹐瓣合式。
" V' ]3 U9 o6 ]- R凹模镶拼的例子：
(1)便于机械加工的镶拼压铸模零部件设计(2)有利于脱模的镶拼
5 q- P* G8 d0 W8 s; A/ R/ GA处横向毛边,不利脱模,且产生飞边后型腔很难清理.
' \* q, m, j, @' k( mＢ处形成的飞边与脱模方向一致有利于脱模．压铸模零部件设计(3)避免锐角的镶拼压铸模零部件设计(4)防止热处理变形的镶拼
(5)便于更换维修的镶拼压铸模零部件设计２. 凸模和型芯
2 ?1 \* ?! O1 J% r; H$ x7 S  c# Y" m(1) 凸模是成型压件整体内形的零部件,所以也称为主型芯.
主型芯的结构形式有：整体式，通孔台肩式，通孔无台肩(螺丝固定)式及非通孔.
% _) z% h% B! Q9 c( T压铸模零部件设计(2)小型芯的结构形式
a.小型芯要有起导流作用的圆角弧或倒角过渡,如图a)所示。通常 台阶c的大小为1~2mm,最小0.3mm。如果制成直通式﹐如图B)所示﹐则金属易进入配合间隙﹐常期使用会侵蚀该处（图中A处）﹐严重时影响脱模。
b. 如果型芯虽有台阶但制成清角而不是圆弧过渡﹐过小的型芯在热处理时会产生应力集中而折断。压铸模零部件设计圆形小型芯的固定形式如图所示：
a)一般式通孔台肩b)阶梯式(固定长)c)压块式d)螺塞固定 e)螺柱联接
３ 凹模镶块和型芯的止转
$ \+ C: g1 y' o/ O形式有﹕(1)圆柱销 (2)平键(3)平面式压铸模零部件设计（三）成型零部件工作尺寸计算
1. 定义:成型零部件中直接决定压铸件几何形状的尺寸称为工作尺寸．
分为：型腔尺寸，型芯尺寸，中心距尺寸．
径向尺寸
& w: {; g1 o( m型腔尺寸包容尺寸，磨损变大
) d/ U2 p8 u' [2 b7 X深度尺寸
5 T2 d/ r9 x) M  F; A& w/ `径向尺寸
! V# f2 b/ s* _$ x, j, {6 Q- `7 s型芯尺寸被包容尺寸，磨损变小
0 J8 v" t% I5 U3 n高度尺寸压铸模零部件设计2.尺寸标注规定：
8 F9 b, g+ M, Q+ N: r" `* t１)压铸件上的外形尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为最大值，与压铸件外形尺寸相应的模具上型腔类尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值．
- @4 ~: q  o: Y２)压铸件上的内形尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值，与压铸件内形尺寸相应的模具上型芯类尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为最大值．
３)压铸件上和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正负偏差，它们的基本尺寸为平均值．
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仰天长笑

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