压铸模具设计

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压铸模具设计
) P/ [0 u# g. @* [以下内容从原文随机摘录，并转为纯文本，不代表完整内容，仅供参考。
铸件应留在动模上
3 j* O7 ~  X$ X分型面选择应保証压铸件的尺寸精度 和表面质量(产品的要求)
有利于浇注系统和排气系统的布置
应便于模具加工,模具加工工艺的 可行性,可靠性及方便性压铸模零部件设计二.成型零部件的结构设计与尺寸计算
- Z6 O  F9 i8 A: ?压铸模零部件设计（二）成型零部件结构形式
１.凹模
凹模常用的结构形式有整体式﹐整体镶入式﹐镶拼组合式﹐瓣合式。
8 b' d, Y4 d* d4 l凹模镶拼的例子：
(1)便于机械加工的镶拼压铸模零部件设计(2)有利于脱模的镶拼
A处横向毛边,不利脱模,且产生飞边后型腔很难清理.
7 X4 \8 q7 P- n8 o/ UＢ处形成的飞边与脱模方向一致有利于脱模．压铸模零部件设计(3)避免锐角的镶拼压铸模零部件设计(4)防止热处理变形的镶拼
- Z+ `5 u0 u( k(5)便于更换维修的镶拼压铸模零部件设计２. 凸模和型芯
(1) 凸模是成型压件整体内形的零部件,所以也称为主型芯.
% \9 {6 z9 {( B' I: K8 I主型芯的结构形式有：整体式，通孔台肩式，通孔无台肩(螺丝固定)式及非通孔.
压铸模零部件设计(2)小型芯的结构形式
1 X; ?4 J6 X2 d% `/ C* Fa.小型芯要有起导流作用的圆角弧或倒角过渡,如图a)所示。通常 台阶c的大小为1~2mm,最小0.3mm。如果制成直通式﹐如图B)所示﹐则金属易进入配合间隙﹐常期使用会侵蚀该处（图中A处）﹐严重时影响脱模。
* U) h8 x$ ?( s9 n2 t- ab. 如果型芯虽有台阶但制成清角而不是圆弧过渡﹐过小的型芯在热处理时会产生应力集中而折断。压铸模零部件设计圆形小型芯的固定形式如图所示：
a)一般式通孔台肩b)阶梯式(固定长)c)压块式d)螺塞固定 e)螺柱联接
7 h6 L5 c! `0 C! x4 W３ 凹模镶块和型芯的止转
) l3 Q3 [5 d' d* n$ P形式有﹕(1)圆柱销 (2)平键(3)平面式压铸模零部件设计（三）成型零部件工作尺寸计算
1. 定义:成型零部件中直接决定压铸件几何形状的尺寸称为工作尺寸．
( k) [4 c+ r3 v+ `" N* B% h分为：型腔尺寸，型芯尺寸，中心距尺寸．
8 `* w( j. h6 {径向尺寸
: P* b1 H; a$ \- Y7 B" p7 I8 @型腔尺寸包容尺寸，磨损变大
深度尺寸
径向尺寸
2 `* V* \4 u! \3 I! k型芯尺寸被包容尺寸，磨损变小
9 {" i* a# l1 k0 ~  W. R4 E  `! F$ h高度尺寸压铸模零部件设计2.尺寸标注规定：
' ^5 c$ [  t# ]2 N8 y  r１)压铸件上的外形尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为最大值，与压铸件外形尺寸相应的模具上型腔类尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值．
２)压铸件上的内形尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值，与压铸件内形尺寸相应的模具上型芯类尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为最大值．
( q2 Y2 A! C8 ~! B1 b３)压铸件上和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正负偏差，它们的基本尺寸为平均值．
……………………
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仰天长笑

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