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Moldflow如何帮助优化产品设计

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发表于 2011-9-14 14:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
随着市场竞争越来越激烈,塑料件行业的利润越来越薄。同时,用户对塑料制品的要求也越来越高,如产品表面没有熔接纹、凹痕、流痕,装配尺寸严格到位,上市周期短等。据统计,塑料件的成型缺陷中,大概70%,在产品设计阶段就确定了。这些因素都促使塑料制品研发企业,需要借助于CAE模流分析软件-moldflow,来辅助产品结构设计。合理的产品设计,再加上合理的模具设计和加工装配和注塑生产,才能大大缩短新品的上市周期,在市场中占有一席之地。
0 i6 ]# s+ p/ i  K. E3 U6 Q) |* k0 }8 J一、短射问题3 _( W* i$ i7 i% K6 N& C
塑料件成型缺陷中,最严重的问题就是短射(Short Shot)。如果都不能获得所设计的产品形状,其它的要求也就无从谈起。通过Moldflow软件分析,可判断产品的结构(流程)及壁厚设计是否导致成型困难。如出现由于壁厚原因引起的成型困难时,可通过优化壁厚来解决。如沿着流动方向增加壁厚,起到导流的作用,确保产品充满。* \. h' R! v/ ~9 g3 O' [! k

' I7 E" k7 d' w! F( _' P二、熔接纹和困气问题2 ?8 _# z4 z7 }
借助于Moldflow软件,我们可以在产品设计阶段,便可预测缝合线的结合位置。可修改产品设计,避免缝合线出现在产品外观面和结构强度差的区域。也可以获得困气的位置。如困气出现在产品分型面上,可自然逃气。但如果困气出现在产品中间,则可优化产品设计,将困气的位置移动到可自然排气的位置。
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3 |9 z2 R8 q( {  ~三、凹痕缩水问题. A  O, r( G" p
产品壁厚设计,在满足使用要求前提下,应尽量使壁厚均匀一致。若情况特殊,也不得使壁厚相差太悬殊,且应沿料流方向逐渐递减,圆滑过渡。两相邻壁厚比应小于1.5~2。加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份,可有效的增加产品的刚性和强度。合理的加强筋设计,可保证产品的功能要求,又不会引起表面凹痕问题。
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四、翘曲变形问题, [9 z& h( s. q  s% i" M9 u7 Y
当产品的结构不合理,如相邻壁厚相差太大、没有加强筋或加强筋设计不合理时,可能会引起产品收缩不均匀,从而导致不可接受的翘曲变形。
7 W8 e' K" t* J- Z! T& J通过Moldflow分析,从产品设计方面找到降低变形的解决方案。可适当增加加强筋或优化其它设计来控制变形。
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2 r: ?7 T% ?: h6 c+ V五、降低材料成本问题: e$ S4 Z$ M) E( }
原材料价格的上涨及用户对产品轻薄方面的要求,都促使产品设计越来越薄。通过软件的分析,可以有把握的减少产品壁厚,缩短成型周期,更主要的,降低材料成本。这点尤其对大件产品更为重要。
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7 S% n# Q8 `# o$ N; v通过Moldflow分析,用户能在产品设计阶段,就可预测出各种成型缺陷,从而通过优化产品设计,提前解决这些成型缺陷,保证后续模具设计和注射生产的工作顺利进行。确保新品上市周期。
; y: D* g/ q2 l. ]1 D% B& N& _  P 交流qq2571585218  交流电话13433265151
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