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随着市场竞争越来越激烈,塑料件行业的利润越来越薄。同时,用户对塑料制品的要求也越来越高,如产品表面没有熔接纹、凹痕、流痕,装配尺寸严格到位,上市周期短等。据统计,塑料件的成型缺陷中,大概70%,在产品设计阶段就确定了。这些因素都促使塑料制品研发企业,需要借助于CAE模流分析软件-moldflow,来辅助产品结构设计。合理的产品设计,再加上合理的模具设计和加工装配和注塑生产,才能大大缩短新品的上市周期,在市场中占有一席之地。
6 {; g; Y1 S; e一、短射问题, d# z$ b- Z) q: l) ]4 [ m
塑料件成型缺陷中,最严重的问题就是短射(Short Shot)。如果都不能获得所设计的产品形状,其它的要求也就无从谈起。通过Moldflow软件分析,可判断产品的结构(流程)及壁厚设计是否导致成型困难。如出现由于壁厚原因引起的成型困难时,可通过优化壁厚来解决。如沿着流动方向增加壁厚,起到导流的作用,确保产品充满。
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二、熔接纹和困气问题
# X5 S0 m8 e! ]借助于Moldflow软件,我们可以在产品设计阶段,便可预测缝合线的结合位置。可修改产品设计,避免缝合线出现在产品外观面和结构强度差的区域。也可以获得困气的位置。如困气出现在产品分型面上,可自然逃气。但如果困气出现在产品中间,则可优化产品设计,将困气的位置移动到可自然排气的位置。
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: C; [# `- N Q. Y# ^+ m三、凹痕缩水问题
2 |( Z" ~2 B0 h8 s1 ]+ Q* |% M3 C产品壁厚设计,在满足使用要求前提下,应尽量使壁厚均匀一致。若情况特殊,也不得使壁厚相差太悬殊,且应沿料流方向逐渐递减,圆滑过渡。两相邻壁厚比应小于1.5~2。加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份,可有效的增加产品的刚性和强度。合理的加强筋设计,可保证产品的功能要求,又不会引起表面凹痕问题。5 q/ e% T: X# i4 @0 s. U( a! t- Y
0 { U3 E) z& e3 [( i8 f7 G四、翘曲变形问题& E: V2 P. C1 B r) v- s# O+ w
当产品的结构不合理,如相邻壁厚相差太大、没有加强筋或加强筋设计不合理时,可能会引起产品收缩不均匀,从而导致不可接受的翘曲变形。
2 g: {2 j' B8 L通过Moldflow分析,从产品设计方面找到降低变形的解决方案。可适当增加加强筋或优化其它设计来控制变形。3 U9 ~; j5 }$ i1 ~: l7 n
3 A/ U9 G$ B# j7 M2 N五、降低材料成本问题7 D) e+ k9 p4 s8 M3 k: l5 F4 E- c
原材料价格的上涨及用户对产品轻薄方面的要求,都促使产品设计越来越薄。通过软件的分析,可以有把握的减少产品壁厚,缩短成型周期,更主要的,降低材料成本。这点尤其对大件产品更为重要。. ?% y5 ] d1 g% D* Q
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5 @- v! @, f+ s1 Z通过Moldflow分析,用户能在产品设计阶段,就可预测出各种成型缺陷,从而通过优化产品设计,提前解决这些成型缺陷,保证后续模具设计和注射生产的工作顺利进行。确保新品上市周期。. K+ y5 }( }0 {4 J8 ]3 D$ C c) z4 c: V
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