拐角控制及减速

周华丽

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2012-5-8 20:37 上传

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“角和进给速率控制”是“平面和型腔铣削”、“固定和可变轮廓铣”以及“顺序铣”公用的对话框。在“驱动曲线车削”和“线切割”中也有类似的对话框和功能。这些选项可防止在切削凹角或凸角时刀具过切部件。角周围的刀轨取决于您如何设置角控制。您可以规定是否出现急转弯或是否在刀轨中插入圆弧。

您可以按如下所述来控制在拐角处刀具如何移动：

•  对于凹角，通过自动生成稍大于刀具半径的拐角几何体（圆角），可以让刀具在内侧部件壁之间光顺过渡。

•  对于凸角，刀具可通过延伸相邻段或绕拐角滚动来过渡部件壁。

如果您表示想要在急转弯时刀轨的相邻段相接且各段间不能交叉，则系统将添加一段圆弧。

编辑单个的边界成员可能会影响角和进给速率控制。

当刀具遇到壁时在一个或多个步骤中使用减速的进给率也能确保壁之间的光顺刀具过渡。当刀具离开拐角时，它加速恢复到“切削速率”。

主要的“角控制”选项、“圆角”和“减速”通常结合使用。两个值都应用于沿着“最小角度”和“最大角度”所指定范围内的边界壁的所有拐角。

您还可以控制圆弧的刀具进给率，使刀轨的圆弧部分的“切屑负载”与刀轨线性部分的切屑负载相匹配。（这是因为进给速率是在刀具的中心计算的。因此，切削金属的刀具侧边的进给速率实际上大大高于或低于计算的进给速率。）

当两个连续的运动（即三个输出点）组成一个内角且任一个运动都不是沿着刀具轴时，可使用圆角。

样条或二次曲线切削的所有段都是作为小的线段来处理的。

注意：在一些情况下，不能生成圆角。例如，如果指定的“圆角半径”大于工件的拐角半径，则不能输出圆角。

其它的约束可能是处理中所固有的。对于“平面和型腔铣削”，这些约束为：对于轮廓或标准驱动，圆角发生在所有刀路上；对于任何“单向”处理，圆角从不发生，除非在精加工（轮廓）刀路上，已选择了一个圆角。注意，精加工刀路选项仅在“平面铣”中可用。

不过，“减速进给速率”适用于拐角，当刀具逼进拐角时各段上发生减速。

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这些选项仅适用于“平面铣”、“型腔铣”、“固定和可变轮廓铣”以及“顺序铣”中遇到的以下情况：

•  在切削和第一次切削运动期间

•  在沿着工件壁切削时

例如，可以在沿着壁的“跟随周边”操作中、“轮廓”操作中和 Zig 操作（在“平面铣”中）之后的最终“轮廓”刀路中插入圆角。系统永远不会在“单向”操作中插入圆角。

凸角

使用“单向”或“往复”时，凸角”可用于所有 轮廓铣刀路（包括“清壁”和“精加工轨迹”）的“平面铣”中。对于插座腔切削类型（“轮廓铣”、“跟随工件”和“跟随周边”），“圆角”和/或“减速”仅适用于轮廓铣轨迹。

“凸角”可在“增加弧”和“相切延伸”之间切换。

如果您选择“增加弧”，系统将通过在刀轨中插入等于刀具半径的圆弧，保持刀具与材料余量相接触。拐角变成了圆弧的中心。

如果您选择“相切延伸”，系统将通过延伸拐角处的切线来形成拐角，从而导致在插座腔操作中刀具在拐角处离开边界。“相切延伸”仅可应用于沿着壁的轨迹，如下所示


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孟琪

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