压铸模具设计注意事项

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设计模具的时候，注意凸台注意是否需要做成镶块，便于日后维护成本低；

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设计模具的时候，注意凸台注意是否需要做成镶块，便于日后维护成本低；

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压铸模具浇口设计，它包括浇口的位置，形状，和尺寸。但由于铸铸件形状的复杂多变，涉及的因素很多，很难找到一个可以完全满足要求的，适合任何条件的原则。内浇口的设计，其设计人员的经验是非常重要的，这也是压铸模具看似简单，而就是这样看似简单，而令很多人常常为一个小小问题而伤脑筋的原因之一，下面就浇口设计提几点见意，供大家参考。
　　一：内浇口位置
　　1：溶烫的充填应从厚到薄
+ I& ?  T' {# t- p( H( T! L　　2：内浇口设置应使溶烫先远后近
　　3：内浇口的设置应你溶烫进入型腔后保证排渣，排汽畅通
0 F" q. m. `- u" Z& H0 ~# |　　4：内浇口不宜正对型芯
　　5：如有肋，应与溶烫进入型腔后流向一致
2 U+ g$ Z7 S; x) l" G" }  G* T, o* _　　6：保证充填距离最短
$ R: e0 ?+ m" u　　7：如果须要设置多个浇口时，要保证进入型腔的溶烫不产生涡流
　　8：内浇口的形状一定要考虑产品的形状，保证充填的一致性
　　9：内浇口的设置要去除容易
　　二：内浇口厚度
, O5 u$ p1 k% _- i　　内浇口厚度是与产品的壁厚有很大的关系，一般是与壁厚成正比，告诉大家一经验公式供参考，t=T/3±0.5,t为浇口的厚度，T为产品的壁厚，这不是包医百病的灵丹哦，它还要兼固须要通过浇口的溶烫的体积，分析着用啊，
　　三：内浇道的形状
　　内浇道的形状，一些权威资料上有介绍，但不是那里都适用，不管是扇形，漏斗形，锥形，但有点是非常重要的，那就是保证溶烫经过流道不能产生涡流。几种形状可以单用，可以混用，一切从实际出发。