BTI与科盛科技跨国合作解决工业界流道设计问题

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原始流道设计问题
$ I. }' h% Q" B* C& a如下图1(a)圆盘成品依照旧有流道设计，会产生气体包封及结合线问题。而图1(b)则是利用MeltFlipper MAX鐡胶翻转技术可以有效改变熔胶进入模穴时的流动模式，解决原先包封及结合线问题。

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图1(a). 单一模穴内的熔胶流动不平衡现象                   图1(b). 使用MeltFlipper MAX后的

, ~" j* b* f. E  ^' t6 j另外如下图2至图3是利用Moldex3D来仿真分析A字型模具试验模的流动波前温度分布结果，可以明显观察到MeltFlipper MAX鐡胶翻转技术的效果。图中左边是利用直接浇口进胶的A字型试验模，具高黏度的塑料在流道中因高剪切作用，会使靠近流道模壁附近塑料，因剪切升温而形成较高温塑料分布。当塑料进入A型模模穴时，较高温的塑料则会向两侧流动，而中央部份则是属于较低温塑料在流动。当两股塑料通过口型障碍后再接合时也是属于冷料融合，所以在合胶线强度上会有较差的强度。
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2 e$ n7 U- f8 k3 hMeltFlipper MAX有效改变温度分布：
然而在下图2至图3右边则是利用MeltFlipper MAX耡术将塑料在进入A字型试验模前先做熔胶翻转控制，由图中分析结果可清楚观察到，使用MeltFlipper MAX耡术可以有效改变熔胶在进入模穴时的温度分布，此技术可以将原先在流道壁附近因剪切升温形成的较高温熔胶，重新分配到流道中央位置。所以当进入模穴时中央部份是属于较高温塑料，而通过口型障碍后再接合时也是属于较高温的热料融合，在结合线强度上会比下图左边样品强许多。这也可以由下图4的射品样品的结合线破坏模式得到印证，原先冷料结合的合胶线是属于脆性破坏，而使用MeltFlipper MAX耡术样品之合胶区域破坏型态则是属于韧性破坏。这种针对单模穴熔胶控制技术，其在设计上并没有改变浇口位置或成品厚度尺寸，只是在进入浇口前流道上设计熔胶翻转机构就可以完全改变进入浇口时的塑料料温分布。图4为实际生产比较。
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图2. A字型模穴充填70%时的温度分布情况      
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% K; w- t. ?! o! Z图3. A字型模穴充填结束时的温度分布情况

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图4(a). 冷熔胶缝合：明显缝合线        

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; v5 ?/ {  O8 P: J图4(b). 热熔胶缝合：不明显缝合线

创造双赢
1 U" M! h$ k5 ZMeltFlipper MAX耡术是一项最新发表的模具设计技术，可以藉由进入浇口前的流道翻转机构设计，来有效控制熔胶进入模穴的流动模式，针对单一模穴内的流动平衡性及料温温度分布也可以有效控制。
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BTI为知名模具和加工技术优化方案提供者，专注于流动平衡设计，提升成型质量和缩短周期。科盛科技与BTI已建立互动良好的技术合作关系，往来频繁密切，并共同承诺将为彼此使用者带来更多先进技术，提升塑料加工质量，共创双赢局面。