Hoffer 全面导入Moldex3D

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案例分析
- _1 }. r8 d* Q; A本案例中的洗碗机滤网产品，开发阶段分别使用二种塑料进行充填和翘曲评估。传统的滤网孔设计采用单边挖孔的方式，Hoffer则利用扬声器网盖的生产经验和一种生产方型孔洞的专利技术来改善问题。由于滤网在组装和使用时皆必须保持平整，使用时水温会达到华氏180度，因此产品不能有任何模内残留应力。为了达到精密成型的目的，模具设计的同时即进行流动和翘曲分析，并且在Moldex3D中建置冷却水路以确保能获得更精准的成果。

网状结构对射出成型模拟而言一直非常有挑战性。传统的模拟技术必须以杆状元素来近似网状模拟，但是过程十分麻烦且无法提供准确的结果。 Moldex3D eDesign可以直接从CAD汇入模型并且自动产生网格。这个滤网模型的STL 文件非常大，将近有47.5 Mbytes的大小。流动分析是在eDesign网格等级5下自动完成，在64bit 、16GB及双CPU四核心的计算机上执行，共使用了8个核心并行计算来达到最佳分析效能。

  z8 w6 J0 ^! D0 ]- B; R$ `为了决定最佳的浇口数量和位置，必须执行多项分析来了解最佳充填位置，以将成型后的翘曲问题降至最低。流动分析则分别比较4个和7个浇口的设计。

案例中的产品原是4个浇口设计，后来设计变更为7个浇口并获得更好的流动和翘曲预测结果。预测翘曲值1.5公厘和实际情形十分贴近，透过修正设计，翘曲值也降低至容许范围。

以下为仿真分析和实际产品的对照图
% k8 ^& n6 D+ e5 S) m- u( C. j充填时间32%
" J. `2 G. p: _2 b5 u( H3 j' P( z

充填时间39%
% r8 S& W3 r- P, @( x: _
" S6 f1 V3 F! R: y* `0 a
$ K& g6 [9 }3 H& o5 ^# p$ @充填时间99%
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以下为4个浇口和7个浇口的流动时间、压力和剪切力分析比较。
$ {: F* D1 k& M4 h4个浇口

& y  `4 k9 \' t
. H* g6 a! o! Y6 d( i9 }9 \. a7个浇口