AMD先进模具制造管理系统

p732319 · 发表于 2012-12-15 18:32

一、前言
目前模具业在生产排程上面遇到的挑战，通常是
(一)无法掌握现场的细部工作进度，导致在接单时无法正确的评估工厂生产状况，进行适当的生产接单，有时为了抢单而仓促接单，在生产状态不明之下错估交期，导致生产计划的紊乱。
(二)在生产计划与现场进度无法完全匹配的状态下，将导致生产前的准备工作足，待料与缺料的状况将随之产生。
(三)由于无法统计出模具零件的实际加工时间，这将使的公司必须使用预估工时来计算成本，其间如果发生失败成本将使的计划成本与实际成本产生落差。
(四)在模具成本无法准确预估的状态下，将造成本本比对不易，成本管控不理想。
(五)模具进信息的监控贫乏，导致在查询模具进上面的困难点，无法准确的回复客户目前在产线上面的模具进。
()在模具变、修模、插单频繁的状态下，增加生产的滹驸因素。

导致必须延长工时完成模具。在繁杂多变的模具生产态下，一套可以管模具生产排程的系统，成为模具厂管控成本的重要因素。生产排程系统中主要的功能通常必须具备有，
(一)订单管理、(二)制令模块、(三)排程系统、(四)回馈系统、(五)报表系统。再辅以其他的子系统，例如人员管，采购，外包，试模等模块。
图一：

图二：

图三：

p732319 · 发表于 2012-12-15 18:32

模具制作是一项高精密性的制程，主要制程区分两个阶段，从订单接单的产能预估，模具设计的3D 图形与2D 图面产生，并将设计出的模具架构产生出零件清单为第一阶段，后续制程人员将设计出的图面依照公司内部的产能状况区分为自制与外包，将模具分配于现场制造，在经过调整组跹送交试模为第二阶段，在后制程中如果是小型的模具厂通常比较没有多数订单在现场制作的现象，所以通常能由人工的方式进工作排程，但是如果到中大型的模具厂，每个处理的模具数在30 到50 以上，如果透过人为的生产排程，如果遇到经常性的设计变，或是急件插单，返修重制等现象时，总是无法正确的安排出最佳的生产结果。导致交期延误。
图四：

图五：

8 l. s4 G7 ^: H. U) @三、模具全3D 自动化设计
在模具设计中各种3D 软件有各自的模具设计专家系统，这些专家系统在熟练的设计工程师手中有如虎添翼般，可以加速模具设计的时间，过模具厂要培养出一个熟练的模具工程师，需要耗费许多的时间才能培养出一些适用的人才，期间经常性的遇到同业间的挖角，或是工程师无法适应模具产业多变的模式而挂冠求去，因此制定一套标准的设计程再辅以自动程工具将能减少模具设计所需要的知识，让系统担任资深的工程师协助资浅的工程师能快速的进模具设计。

p732319 · 发表于 2012-12-15 18:32

四、模具制造排程管理特点
(一)订单/设计管理(1)支持订单的复制修改及部分零件复制修改。
(2)BOM 导入可以直接导入工序及预估工时。
(3)提供虚拟零件的设定，简化生产过程中对大量电极的管理。
(4)能对订单相关的变更进行分类管理。
(5)能直接产生物料申购清单。
(6)随时掌控订单进度。

(二)生产计划管理
(1)按T0 及预估工时自动排生产优先顺序。
(2)可自动定时排程。
(3)无法按时交货完成自动邮件提示。
(4)提供机台负荷分析图表。
(5)提示生产瓶颈。
(6)生产计划通过邮件自动送达。

(三) 生产现场管理
(1)使用条形码扫描，快速录入现场资料。
(2)支持一机多任务件，一人多任务件的操作模式。
(3)支持按组报工的操作模式。
(4)支持接，消单操作，防止工件窝工状态发生。
(5)提供从设计到试模包含外包的进追踪。
(6)支持插单，延误，漏单的自动报警。

(四)组立/试模作业
(1)提供组立/试模计划的建立。
(2)组立允许灵活设定管控所有零件，管控重要零件或者只管控整套模具的作业方式。
(3)组立绩效允许采用小组绩效。(4)组/试模可以活设定需要通过仓库或者直接组装。

(五)进度管理
(1)为客户及业务提供单套模具进追踪报告。
(2)为生管及工程提供阶段进追踪报告。
(3)为生管提供单个零件的实时状态报告。
(4)延误零件提供自动报警。
(5)无法按时完成模具自动报警。
(6)提供即将T0 模具的完成度广告牌。

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