采用UG软件停止风扇调速器上盖注射模设计

大老虎

采用ug软件停止风扇调速器上盖注射模设计
* y; R9 N6 i' Q" H% \) H1塑件分析
: e4 D* B, Y1 Q$ e, b2 ]! y　　风扇调速器上盖的实体模型，其外型过程是经过m凇模型设计中的长方体、拉伸体、直纹面、拔模斜度、圆角、抽壳、孔等设计功用完成。
1 |' F: [/ \8 d. \% k4 \* h7 |　　制品的材料为聚丙烯(PP)，该材料具有高频绝缘性能好、绝缘性能不受湿度影响、吸水性小、具有一定的强度和硬度、活动性好、成型工艺性好的优点，普遍应用于机械零件、绝缘零件等。对制品的构造停止分析，可以看出制品的两侧面各有一排散热槽。在模具设计时必需采用双向的侧向分型和抽芯机构。因此，风扇调速器上盖注射模设计的关键就是侧向分型和抽芯机构的设计。
　　2制品成型分析
　　在模具设计中，采用双腔模规划。浇注系统采用侧浇口，从制品的侧面进浇。不影响制品外观。散热槽经过侧向分型和抽芯机构成型。推出方式采用推杆推出。冷却采用水冷方式，冷却水孔采用直通布置。
　　3模具设计
% `; X: X0 N. e* x1 _8 W　　3.1进人注射模导游
$ ^, u! i' G. [5 D6 ?$ J( i8 f　　在UGNX的工作环境中，选择[注射模导游]。进入UGNX的注射模设计模块。
　　3.2注射模的前期设计
　　按照注射模导游的设计流程，在注射模的前期设计中完成项目初始化、设置模具坐标系、设置收缩率、参加成型镶块、型腔规划等步骤。从而树立一个注射模设计项目，确保制品的的坐标系适宜停止注射模设计，并按照制品的成型材料给定合理的收缩率。同时参加用于生成模具型芯和型腔的成型镶块。停止双腔模规划。
　　在双腔模规划时，必需停止成型镶块的腔体设计，以便在参加模架后，经过腔体在模板上开出安装型芯和型腔的槽。
　　3.3分型设计
　　分型设计是注射模设计的关键，包括分型线设计、分型面设计、提取分型区域、生成型芯和型腔等步骤。
　　风扇调速器上盖模型顶面存在一个调速旋钮孔，上下侧面存在一排散热槽，在停止分型设计时，首先必需填补这些孔槽，否则将无法停止分型设计，不能生成型芯和型腔。
　　注射模导游的[模具工具]具有曲面修补和实体修补功用，应用[模具工具]的曲面修补方式修补制品的孔槽。点击[SurfacePatch]，在风扇调速器上盖模型当选择包含调速旋钮孔和散热槽的制品内外表，肯定后完成孔槽的修补。
　　完成孔槽的修补后，点击[分型]工具，翻开分型管理器，停止以下设计：
4 g8 F. Y9 ~1 B　　点击编辑分型线，经过自动搜索分型线的方法自动产生分型线，检查系统自动识别的分型线能否契合分型需求，必要时，可以经过搜索环的方法手动搜索分型线。
/ U; G1 l  v( G4 x3 l/ c1 \　　点击创立和编辑分型面，经过创立分型面的方法生成一个有界平面作为制品的分型面。
　　点击抽取区域，经过边境区域抽取型芯和型腔区域。
0 H$ i% V! M, b8 r　　点击创立型芯和型腔，经过自动创立型芯和型腔的方法生成型芯和型腔。
　　设计结果如图2所示。
　　3.4侧向型芯设计
　　对型腔的构造停止分析，可以看出由于成型散热槽的2排方台的存在，在开模时必然障碍制品的脱模。必需将该部位设计成侧向型芯，经过侧抽芯机构在开模时先停止侧向分型，才干保证制品的顺利脱模。
　　将型腔设置为显现部件，经过以下方法在型腔中分割出侧向型芯。
　　(1)侧型芯成型局部设计。点击[模具工具]-[轮廓分割]，以型腔为根本体，选择一个散热槽成型方台的矩形轮廓，以此轮廓外形对型腔停止分割，长度直到型腔的外侧面，切割出一个小方块。同样方法将一切的成型方台切割成一个个的独立方块，此时。在型腔中自然构成了一个个和独立方块配合的方槽。
　　(2)侧型芯底座设计。点击[模具工具]-[创立箱体]，选定同一排散热槽成型方块中最外面的两个方块侧面，给定间隙，创立—个包含全部散热槽成型方块的实体。
1 t+ e( P9 c8 l: w　　点击[分割实体]，选择创立的实体为根本体。应用型腔存在的面或创立一些基准面对创立实体停止切割，构成侧型芯底座。
　　在[分割实体]的方式下。选择型腔为根本体，应用创立的侧型芯底座切割型腔，在型腔中构成了一个和侧型芯底座同样外形的槽，该槽和前面分割出的小方槽自然兼并构成侧型芯槽。
　　应用布尔运算功用，将侧型芯底座和各个侧型芯成型方块停止求和运算，构成—个完好的侧向型芯，同样方法设计其他的侧向型芯。
　　3.5侧抽芯机构设计
　　注射模导游的[滑块和顶料安装]可以停止侧抽芯构造设计。在滑块和内抽芯设计当选择单斜导柱侧抽芯机构，根据模架的外形、抽芯间隔，肯定斜导柱侧抽芯机构的尺寸，将斜导柱侧抽芯机构参加到装配。UGNX规则侧抽芯机构只能放置在Y轴的正向，在停止侧抽芯机构设计前，必需设置坐标系到合理的位置，确保侧抽芯机构的位置正确。
# z3 c% m9 B0 r　　参加侧抽芯机构后，将型腔设置为工作部件，运用建模功用，将侧向型芯延伸插入侧抽芯机构的滑动体一定的间隔。然后将滑动体设置为工作部件，应用布尔运算功用，在滑动体中减去侧向型芯，构成滑动体和侧向型芯装配的槽。在滑动体和侧向型芯开支钉孔，参加销钉衔接侧向型芯和滑动体，侧向分型和抽芯机构设计完成。
　　3.6注射模的整体设计
( o& Q1 n* k9 Y% G( r　　在模架管理器当选择适宜的模架类型和尺寸，参加模架，在模板上树立型芯和型腔的安装孔。
7 U. {6 O$ P1 Z' ^! f9 L' R6 E4 i1 }　　在标准件管理中分别停止定位圈、浇口套、推杆等标准件的设计，参加标准件后，必需在模板和型芯型腔上树立各个标准件的配合安装孔。
! N' u: n( u; B8 Z　　设计浇注系统和冷却系统。应用销钉和螺钉将侧抽芯机构和动、定模衔接，在模板上开出安放侧抽芯机构的孔槽，参加先分型弹簧、滑动体定距安装等。
　　4完毕语
　　从整个风扇调速器上盖注射模的设计过程可以看出，采用模具CAD技术停止注射模设计，可以直接根据制品的三维模型生成模具的型芯和型腔，省去了成型零件工作尺寸的计算过程，并保证制品外形尺寸的精确性。系统提供标准模架、模具标准件、侧抽芯机构、推出机构等，减少了人为设计模具零件的数量，大大缩短了模具设计时间，进步了模具设计的效率。同时，型芯和型腔等复杂零件的实体模型还可以为后续计算机辅助制造(CAM)提供精确的加工模型，完成模具CAD/CAM的一体化。

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