五金压铸特性以及压铸法存在的缺陷

大老虎

五金压铸特性以及压铸法存在的缺陷
3 Y! C6 z: y& \+ z4 P: e　五金压铸是一种应用高压强迫将金属熔液压入外形复杂的金属模内的一种精细铸造法。压力铸造简称压铸，是一种将熔交融金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而构成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特性是高压和高速。
; m: N, c" m% _/ Q7 q$ T2 j  w　　压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的根本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消弭毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织到达锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的进步。
1 K+ O# O- ~% Z　　压铸特性
, M7 W2 R1 Y, f2 P  O　　压力铸造简称压铸，是一种将熔交融金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而构成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特性是高压和高速。
$ |8 R* z! U1 w. B' b4 V　　①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
! _1 Q6 ?: _, v# z4 a　　②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超越80米/秒，（经过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸消费的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节拍地和高效地消费出外观、内在质量好的、尺寸契合图样或协议规则请求的合格铸件，致使优质铸件。
　　压铸法也有下列缺陷：
　　(1)压铸合金受限制
: W$ S) T* [' o- ]9 d　　目前的压铸合金只需锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种，其中以铜合金的熔点最高。最近亦有铸铁压铸的报告，但为了经济上的要素，仍须研讨有关之材质，模具材料及作业方法等。
( K" x% ?7 z, O9 K4 G  D' q　　(2)设备费用昂贵
* G  p6 t/ l. G　　压铸消费所需之设备诸如压铸机、凝结炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。
　　(3)铸件之气密性差
　　由于熔液经高速充填至压铸模内时，会产生乱流之现象，局部构成气孔或收缩孔，影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处置的方法，可以用来改善耐气密性。
) n8 N! j* Y% l" P
; M; o5 T4 ]' I/ h8 G% N