模具低本钱制造中有关问题的讨论

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模具低本钱制造中有关问题的讨论
  
; n6 U9 h9 M- y4 c* W　　质量、价钱、周期、效劳，模具的消费者和运用者都非常关心这四大要素。近年来人工费用的不时增加和原材料能源价钱的不时上涨致使模具制形本钱不时攀升，这也成了模具制造业开展中的一个大问题。曾有一些模具制造企业反映，目前消费的局部模具的质量和程度反而比5年前要差了。这乍一听令人费解：5年间技术进步了不少，怎样质量程度反而降落了呢？他们解释说：由于有些用户（或模具采购人员）片面地单纯压价而不注重质量程度，因此模具制造企业只好被迫选用低价材料、低档模具标准件、不合理地简化模具构造和采用缩减工艺及加工本钱的方法来顺应用户的需求，其结果必然损伤质量、降低程度。这并不是企业制造不出高质量和高程度的模具来，这真实是企业无法之举。这一现象在行业中固然存在，但这种不正常的低本钱制造不但不能倡导，而且应该停止引导、抑止，因此本文不予讨论。我们所要讨论的是在保证和进步模具质量及程度前提下的低本钱制造。
　　停止可制造性分析，合理肯定模具类型和构造，针对需求正确选材
  G7 @+ ]( h% W9 v8 J& b. L- F　　如今多数用户订购模具时大都向模具企业提供产品的数字信息，如数模等。由于运用模具的产品企业常常对模具不太熟习，设计时并未思索到可制造性，因此在工艺上思索不周致使无法制造的现象时有发作。为了防止在模具设计制造过程中构成反复和糜费，所以模具企业在模具设计开端前就应该停止可制造性分析，以保证设计制造成功。此后接着就应肯定模具类型与构造。从降低本钱动身，在可以满足用户请求的情况下，快速经济模具、铝合金模具、铸铁模架等都应该在思索范围之内。巧妙的构造有时能大幅降低模具制造的本钱。正确选材非常重要，除了用户指定以外，使材料的性能充分被应用，做到材尽其用是重要的选材准绳。高档材料用于制造中低档模具会增加本钱构成糜费，相应的热处置应与技术请求和材料别离起来思索。在可以满足用户请求下，有时选用低融点合金、铝材或加工塑料及树脂等来制造模具也是可取的。
7 g' _, L, b+ ^, I! G/ c　　从各个环节来缩短模具制造周期
8 k, w& s% e  V! a# ^& z8 n　　缩短模具制造周期不但是用户的请求，也是模具企业所追求的，由于普通情况下，对模具企业来说，模具制造周期的缩短就意味着效率的进步和本钱的降低。模具消费普通可分为设计、加工、装配与调试等几个主要阶段，必需抓住每个阶段的关键环节，才干有效缩短整个模具的消费周期。
. F4 I& u& s% k2 {  R0 o- @　　1努力缩短模具设计的时间
& W4 n2 ?5 J; @' l* g) Z) A　　在计算机辅助设计（CAD）曾经进步的今天，选好软件、用好软件以及逐渐进步3D软件是关键。积聚经历，将学问电子化，建立数据库非常重要。采用CAD快速设计技术和优化技术并与计算机辅助分析（CAE）技术相别离以及采用模具专用软件，并尽量将设计工作往前推移都是卓有成效的方法。提早介入和参与产品开发，与模具用户一同停止设计，不但能将模具设计工作前移，使模具消费技术准备时间大为缩短，而且能使模具及其制品愈加合理化，防止由于模具用户对产品的修正及其产品工艺性不好构成消费反复的现象。
　　2完成数字化制造和信息化管理
　　用高新技术和信息化来改造和提升传统产业，搞好工业化与信息化深度交融是大势所趋。CAD/CAE/CAM一体化技术，C3P、C4P、KBE技术，模具柔性制造（FMS）和自动化加工技术等都无不依赖于数字化。逆向工程、并行工程、矫捷制造和虚拟制造同样要依赖于数字化。因此，数字化是模具制造从“经历”走向“科学”的关键。完成数字化制造不但能缩短制造周期、降低本钱，而且更重要的是能进步模具的质量、精度和可靠性。
# z) {# }; t1 f; h　　搞好信息化建立，完成信息化管理是模具企业又一重要课题。模具企业信息化管理曾经从过去的财务管理开展到工艺管理、产品数据管理、项目管理、消费制造过程管理、学问库管理、产品全生命周期管理、本钱管理、电子商务和资源管理等，先进而便利的条形码和芯片技术以及适用于单件小批消费的管理软件已被应用于模具企业的信息化管理中。信息化管理应用得好不但能大幅度缩短模具消费周期和降低本钱，而且能进步整个企业的运营管理程度和效益。如今，企业信息化的开展应用程度曾经成为权衡一个企业综合竞争力的显著标志，智能化、集成化和网络化也已成为信息化的开展方向。
! K7 _/ ~! B4 i) [8 }. H' a/ q' S　　3先进技术和细节同时并举
7 H( T$ y- k2 A+ B/ g+ D　　包括高速切削和高速电加工在内的高速加工是模具行业公认的缩短模具消费周期的有效方法。有统计材料标明，高速切削别离CAD/CAM技术可使模具制造周期缩短约40%，CNEDM附设机器人可进步消费率50%、减少本钱30%。用机械手安装工件，选用适宜的高质量刀具和夹具，选用适宜的切削液、电加工介质、光滑液，运用耐腐蚀低损耗的电极材料，基于RP技术别离特种加工工艺快速制造电加工电极，电火花混粉加工，以及应用快速成形技术和快速制模具技术等都可有效缩短模具消费周期。光整加工和装配调试对模具制造周期的影响也很大。努力减少光整加工和装配调试时间，逐渐进步机钳比（即机加工工时与钳工工时的比例），逐渐开展数控自动化抛光技术和数字化模拟试模调试技术以及复合加工、柔性加工、自动化及智能化加工技术等，都可有效缩短模具消费周期，而且还有利于模具质量程度的进步。
" S) D, g% K, p/ d! R　　4标准化与标准件
　　有统计材料标明，搞好模具标准化工作，普遍采用模具标准件，可使模具消费周期缩短30%～40%。在标准方面，除了国度标准和行业标准之外，对广阔模具企业来说，树立本人的企业标准更为重要，这是由于标准是根底，数字化制造、标准化自动化消费都离不开乃至依赖于标准。许多企业理论也证明了标准化能大幅度进步劳动消费率和缩短模具消费周期。因此，搞好标准化工作，树立各种标准化体系，对模具企业的开展非常重要。
　　“专、精、特”，社会协作与企业文化
　　按照国度对工业企业类型的划分标准，模具消费企业绝大多数都是中小型企业，大型企业缺乏千分之一。关于广阔中小型企业来说，做精、做特、做新、做强、做活，做出效益来至关重要。国度也在鼎力支持“专、精、特”企业。“专、精、特”能降低本钱出效益，“专、精、特”能进步产质量量程度，“专、精、特”能促进企业转型晋级，“专、精、特”能推进技术进步和行业开展。
　　专业化分工是随着社会进步与开展而不时细化的。随着专业化分工不时细化，社会协作就越来越普遍深化。对模具制造来说，专业化分工巧化和社会协作的普遍深化能降低本钱、进步效率和效益，这是显而易见的，关键是如何作为。除了以前的零部件外协和加工工序等外协之外，产学研用相别离、组建各种产业联盟、技术外包和应用公共服平台正在逐渐兴起。只需运用得好，这些也都能降低模具制形本钱。
　　针对特定用户单独设计、单件制造是模具消费的特性之一。由于不同模具的请求各不相同，必需有不同的工艺和不同的配备与之顺应，所以即使曾经留意并停止了社会协作，模具消费企业某些设备应用率低，某些环节变成了“瓶颈”的现象仍旧比拟普遍。这时，企业的管理者就要在分析研讨的根底上采取有效措施来尽量进步设备应用率和尽快消弭“瓶颈”。借助信息化管理对平衡负荷，搞好平衡消费非常有效。设备应用率进步了，“瓶颈”消弭了，模具制形本钱也就降下来了。
　　一个好的企业必然会有好的企业文化，“以人为本”应该是企业文化的中心。好的企业文化能充分调动广阔职工的积极性。职工的积极性调动起来了，就能提出许多好意见、好建议。小到小改小革和各方面的合理化建议，大到整个企业的运营管理与开展，人人都关注，人人都动脑子想方法，模具制形本钱自然能降下来，企业自然就能不时开展壮大。
　　传统的模具制造主要依托工人的技艺，调试必不可少，交货期长。随着技术开展和社会进步，如今和今后，要逐渐做到不依托技艺也能制造出好模具来；模具制造逐渐完成高度自动化；只装不配，省去试模工程将成为可能；模具交货期越来越短，本钱也将越来越低。
　　最后，还应再分析一下关于模具的低本钱制造与模具用户的低本钱消费之间的关系。降低模具的制形本钱普通情况下都能降低模具用户的消费本钱，两者应该是分歧的，但这里不但有一个度的问题，而且还有一个两者合理匹配的问题。所谓“度”，就是降低模具制形本钱要有度，切不可过度，即如本文一开端说的那样，降低模具制形本钱必需求在不降低模具质量程度和满足用户请求的前提下停止，这是比拟容易理解的。关于两者之间合理匹配的问题其中心是要综合思索，应该使模具能给用户带来最大的效益。产品请求低或者是批量小，那么模具就更要本钱低，但是假设产品请求高或者是批量很大，那么就不能单纯追求模具的低本钱了。这就产生了合理匹配的问题。例如一套常范围具和一套热流道模具都能满足用户消费出一定量的合格注塑件的请求，单从模具本钱来说，常范围具价钱低于热流道，仿佛是占有优势的，但是假设从用户消费的总本钱来看，由于运用热流道模具不但产质量量更有保证，而且消费效率和原材料应用率都可以大幅度进步，因此从用户全面核算总本钱来看，运用比常范围具贵得多的热流道模具反而更能降低消费本钱。这里的关键就是合理匹配。这样的例子很多，高效、多功用模具多有类似情况，因此模具企业应该在努力降低模具制形本钱的同时，多从用户企业的利益着想，提出合理匹配的建议，多与用户沟通和协商，大家都全面思索，共同来决议最合理的方案。
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