模具先进制造技术的开展主要表现

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模具先进制造技术的开展主要表现
　　1．高速铣削加工
　　普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相关于普通铣削加工具有如下特性：
　　a.高效高速铣削的主轴转速普通为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率进步4～5倍。
! }9 Y' p4 C- R  x6 X　　b.高精度高速铣削加工精度普通为10μm，有的精度还要高。
1 I& P0 }/ e8 V* f2 P9 Z) O　　c.高的外表质量由于高速铣削时工件温升小（约为3°C），故外表没有蜕变层及微裂纹，热变形也小。最好的外表粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛光工作量。
　　d.可加工高硬材料可铣削50～54HRC的钢材，铣削的最高硬度可达60HRC。鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到普遍应用，并逐渐替代局部磨削加工和电加工。
( D- x$ i/ q/ p9 Q( r　　2．电火花铣削加工
; e5 b1 H6 D* c' k　　电火花铣削加工（又称为电火花创成加工）是电火花加工技术的严重开展，这是一种替代传统用成型电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削加工一样，电火花铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件停止二维或三维轮廓加工，无需制造复杂、昂贵的成型电极。日本三菱公司最近推出的EDSCAN8E电火花创成加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM集成系统、在线自动丈量系统和动态仿真系统，表现了当今电火花创成加工机床的程度。
　　3．慢走丝线切割技术
　　目前，数控慢走丝线切割技术开展程度已相当高，功用相当完善，自动化程度已到达无人看守运转的程度。最大切割速度已达300mm2/min，加工精度可到达±1.5μm，加工外表粗糙度Ra0.1～0.2μm。直径0.03～0.1mm细丝线切割技术的开发，可完成凹凸模的一次切割完成，并可停止0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能停止30°以上锥度的精细加工。
8 h. x; k8 q" n( y: V0 n　　4．磨削及抛光加工技术
　　磨削及抛光加工由于精度高、外表质量好、外表粗糙度值低等特性，在精细模具加工中普遍应用。目前，精细模具制造普遍运用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。
　　5．数控丈量
" H- e) p0 a9 v% J# R2 f　　产品构造的复杂，必然招致模具零件外形的复杂。传统的几何检测手腕已无法顺应模具的消费。现代模具制造已普遍运用三坐标数控丈量机停止模具零件的几何量的丈量，模具加工过程的检测手腕也获得了很大停顿。三坐标数控丈量机除了能高精度地丈量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿安装、可靠的抗振维护才能、紧密的除尘措施以及烦琐的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。
　　模具先进制造技术的应用改动了传统制模技术模具质量依赖于人为要素，不易控制的情况，使得模具质量依赖于物化要素，整体程度容易控制，模具再现才能强。
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