压铸模的正确运用

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压铸模的正确运用
+ u" V$ K5 i3 q- s# T制定正确的压铸工艺，压铸工正确纯熟的操作和高质量的模具维修，对进步消费效率，保证压铸件质量，降低废品率，减少模具缺点，延长模具寿命致关重要。
! ~) @3 G* C3 S　　（一）制定正确的压铸工艺
　　压铸工艺是一个压铸工厂技术程度的表现，他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等消费要素正确的别离起来，以最低的本钱，消费满足客户请求的压铸产品。因此，必需注重压铸工艺工程师的选拔和培训。压铸工艺工程师是压铸消费现场技术总担任人，除制定正确的压铸工艺，根据消费要素变化及时修订压铸工艺外，还担任对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工的培训和进步。
& v) H8 U$ M+ F2 N5 F　　⑴、肯定最合理的消费率，规则每一次压射周期的循环时间。过低的消费率固然不利于进步经济效益，过高的消费率常常以牺牲模具寿命和铸件合格率为代价，算总帐细帐经济益可能更差。
* i3 o' J+ K7 {+ h+ E4 Q　　⑵、肯定正确的压铸参数。在确保铸件契合客户质量标准的前提下，应使压射速度、压射压力、合金温度最低。这样，有利于降低机器、模具负荷，降低缺点，进步寿命。根据压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸铝合金特性等腰三角形，肯定快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出间隔、推出行程、保压时间、推了复位时间、合金温度、模具温度等。
　　⑶、运用水基涂料，必需制定严厉细致的喷涂工艺。涂料品牌，涂料与水的比例，模具每一个部位的喷涂量（或喷涂时间）和喷涂次第，紧缩空气压力，喷枪与成型外表的间隔，喷涂方向与成型外表的角度等。
　　⑷、根据压铸模理论肯定正确的模具冷却方案。正确的模具冷却方案对消费效率、铸件质量、模具寿命有极大的影响。方案应规则冷却水开户方法，压铸几个模次开端冷却，相隔几个模次分几次把冷却水阀门开到规则开度。点冷却系统的冷却强度应由压铸工艺工程师现场调定，配合喷涂到达模具热平衡。
" v$ \7 x: Z/ \8 V　　⑸、规则对不同滑动动部位，如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位的不同光滑频率。
　　⑹、制定每一个压铸件的压铸操作规程，并培训和监视压铸工按规程操作。
　　⑺、根据模具复杂程度和新旧程度，肯定恰当的模具预防性维修周期。恰当的模具预防性维修周期应当是模具运用中将要呈现缺点而还没有呈现缺点的压铸模次。模具运用中曾经呈现缺点，不能继续消费，被迫停止修理，不是被倡导的方法。
$ E* S5 [7 ?+ r　　⑻、根据模具复杂程度、新旧程度和粘模风险程度，肯定模块消弭应力周期（普通5000—15000模次停止一次）和能否需求停止外表出理。如氮化处置，氮化层深度。0.33，最大0.55。
　　（二）施行正确的压铸操作压铸工应经过培训合格后上岗
  i( ?0 r6 \" S2 t" q; w　　⑴、严厉执行压铸工操作规程，严厉控制第一模次的循环时间，其误差应小于10%。稳定的压铸循环时间，对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产质量量稳定性、模具寿命、缺点率等都有决议性影响。
　　⑵、严厉执行模具冷却方案，模具冷却是进步消费效率、铸件质量、模具寿命，减少模具缺点的有效方法。但是，错误的水冷却操作，将对模具构成致命伤害。中止压铸消费，必需立即关闭冷却水。
　　⑶、浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作标准，做到舀入的金属液不含氧化皮，浇入压室的金属液最少动摇。手工浇注浇入量误差控制在2—3%以内。
　　⑷、清模及时肃清积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢，防止合模时压塌模具外表，堵塞排气道，或构成合模不严。清模时遏止运用钢制工具接触成型外表。
　　⑸、喷涂喷涂是最重要、难度最大的压铸操作之一，必需严厉按喷涂工艺操作。不正确的喷涂会使产质量量不稳定和模具早期限损坏。
　　⑹、按规则及时对滑动部位停止光滑。
　　⑺、随时留意合模紧度，经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况，防止在运用中模具下沉或坠落。
+ s: k0 U7 f; A: n9 B1 C　　⑻、完成一个模具维修周期的模次，或完成规则的消费批量后中止消费，要保存最后一个压铸产品（最好带浇、排系统），与模具一同送修。
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