分享注射工艺的程序控制方法

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分享注射工艺的程序控制方法
　⒈注射速度的程序控制
　　注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别运用各自恰当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开端经过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模完毕时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消弭流痕和减少制品的剩余应力等。
　　低速充模时流速平稳，制品尺寸比拟稳定，动摇较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于分歧(例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂)。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于防止缩孔和凹陷的发作。但由于充模时间持续较长容易使制件呈现分层和别离不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。
* c! ^- P8 T/ X/ d9 d3 t　　高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充溢型腔，料温降落得少，黏度降落得也少，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势。高速充模能改良制件的光泽度战争滑度，消弭了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀分歧，对制件较大局部能保证饱满。但容易产生制品发胖起泡或制件发黄，致使烧伤变焦，或构成脱模困难，或呈现充模不均的现象。关于高黏度塑料有可能招致熔体分裂，使制件外表产生云雾斑。
　　下列情况可以思索采用高速高压注射：(1)塑料黏度高，冷却速度快，长流程制件采用低压慢速不能完好充溢型腔各个角落的；(2)壁厚太薄的制件，熔料抵达薄壁处易冷凝而滞留，必需采用一次高速注射，使熔料能量大量耗费以前立即进入型腔的；(3)用玻璃纤维加强的塑料，或含有较大量填充材料的塑料，因活动性差，为了得到外表光滑而均匀的制件，必需采用高速高压注射的。
　　对高级精细制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的制件，最好采用多级注射，如二级、三级、四级致使五级。
　　⒉注射压力的程序控制
' ~  u1 b  J3 V% O4 |　　通常将注射压力的控制分红为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换机遇能否恰当，关于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封锁时的熔料压力和温度。假设每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度分歧，那麽制品的比容就不会发作改动。在恒定的模塑温度下，决议制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模完毕后，保压压力立即降低，当表层构成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消弭塌坑和飞边。
9 T9 k" d/ q# F* c　　保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%~65%，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的运用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。
　　三级压力注射既能使制件顺利充模，又不会呈现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。关于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，致使型腔配置不太平衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。
4 v! R5 u9 D! m% e9 E8 o. W　　⒊注入模腔内塑料填充量的程序控制
" y$ p( ~2 \  G　　采用预先调理好一定的计量，使得在注射行程的终点左近，螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量)，根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力)，补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调理制品的收缩率。
　　⒋螺杆背压和转速的程序控制
! a: z6 F3 A4 P# O, g　　高背压可以使熔料获得强剪切，低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。因此目前较多地运用了对背压和转速同时停止程序设计的控制。例如：在螺杆计量全行程先高转速、低背压，再切换到较低转速、较高背压，然后切换成高背压、低转速，最后在低背压、低转速下停止塑化，这样，螺杆前部熔料的压力得到大局部的释放，减少螺杆的转动惯量，从而进步了螺杆计量的精确程度。过高的背压常常构成着色剂变色程度增大；预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大；预塑周期延长，消费效率降落；喷嘴容易发作流涎，再生料量增加；即使采用自锁式喷嘴，假设背压高于设计的弹簧闭锁压力，亦会构成疲倦毁坏。所以，背压压力一定要调得恰当。
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