模具工艺分五步走

大老虎

模具工艺分五步走
  k! H$ w" Z5 Z! v' h4 G& y" E第一步，认真分析客户提供的榜样，手工草绘一个图来勾勒一下整体方案（普通包括分型面，进胶位置，顶出方法，产品有没有缺陷和不利于我们设计的方案的中央等），把这些材料同客户沟通停止进一步的调整；普通情况下，客户要么提供榜样，要么提供3D图，或提供2D图;只提供榜样，模具设计者就要参照榜样把3D图画出来；假设提供的是3D图，模具设计者就可以直接停止反省；只提供2D图，情况同只提供榜样一样，模具设计者要将3D图画出来。这一步其实就是模具设计者经过本人对客户提供的信息对产品停止模具设计并反省的一个过程，称为产品反省。产品反省不一定是一次，普通是屡次。
　　第二步，产品反省完成以后，也就是和客户达成共识后，（再停止产品反省时模具设计者就已开端设计模具构造图），然后再将事前做好的模具构造图停止调整。这一步是对确认后的产品反省和整个模具构造的一个精确勾勒的2D图。它是对模具设计者后面停止3D分模时的精确指导，就象拿一张产品图来画它的3D图一样。
　　第三步，订购模胚和内模钢料，根据仍然是模具构造图。
8 {" a9 F& A+ U" Y% K% T3 d　　第四步，3D分模并出图纸。（3D分模有的公司只分出内模；有的会把模胚也画出来，这是今后的趋向）图纸包括：CNC(电脑锣）图档转交相关编程人员；线割图档转交相关人员；放电图档转交相关人员；顶针图，水孔图，其它相关的零部件图纸，主要是磨床和铣床加工以及做模者攻螺丝孔等。同时订购模具配件（主要是弹簧，顶针，司筒等），配件普通要一个星期左右可以采购回来，而整个模具完成也要15-20天.
　　第五步，在做模者制造过程中要配合做模者查数并跟踪模具进度，后试模，试模后对模具停止一个检查，并配合做模者完成模具的调整并做好记载。