几种冷压模具构造

大老虎

几种冷压模具构造
3 @. [  U+ b3 M" n3 M经过多年冷冲压模具的设计理论使我深深领会到，设计的冷冲压模具的构造能否合理，能否好用，对能否消费出合格的工件，开发的新产品能否成功，是至关重要的。一套模具，构造简单的不过几十个零部件组成。但是，我们绝不能小看它。在刚开端设计时，是选何种模具构造方式，是选正装模具构造(即凹模安装在下模座上)呢？还是倒(反)装模具构造(即凸模安装在下模座上)？是选单工序模具构造呢？还是选复合模具构造？这是摆在我们每个模具工作者面前的一个非常值得深化讨论的话题，这里面是大有文章可做的。
! l8 B2 K+ v0 a9 d　　1何时选用正装模具构造(由于加精度请求不高，消费批量不大的工件，在很多消费企业都普遍存在。故只讨论无导向安装的单工序模)
7 T1 l* G* M8 m7 I/ X　　1.1正装模具的构造特性
: ~3 T+ c' a9 B8 P  \; W　　正装模具的构造特性是凹模安装在下模座上。故无论是工件的落料、冲孔，还是其它一些工序，工件或废料能非常便当的落入冲床工作台上的废料孔中。因此在设计正装模具时，就不用思索工件或废料的流向。因此使设计出的模具构造非常简单，非常适用。
　　1.2正装模具构造的优点(1)因模具构造简单，可缩短模具制造周期，有利于新产品的研制与开发。(2)运用及维修都较便当。(3)安装与调整凸、凹模间隙较便当(相对倒装模具而言)。(4)模具制形本钱低，有利于进步企业的经济效益。(5)由于在整个拉伸过程中，不断存在着压边力，所以适用于非旋转体件的拉抻(参看五金科技，1997；6：42～44)。
　　1.3正装模具构造的缺陷(1)由于工件或废料在凹模孔内的积聚，增加了凹模孔内的小组涨力。因此凹必需增加壁厚，以进步强度。(2)由于工件或废料在凹模孔内的积聚，所以在普通情况下，凹模刃口就必需求加工落料斜度。在有些情况下，还要加工凹模刃口的反面孔(出料孔)。因此即延长了模具的制造周期，又啬了模具的加工费用。
　　1.4正装模具构造的选用准绳
　　综上所述可知，我们在设计冲模时，应遵照的设计准绳是：应优先选用正装模具构造。只需在正装模具构造下能满足工件技术请求时，才干够思索采用其它方式的模具构造。
　　2何时选用倒(反)装模具构造
  e! ]% }3 {, z　　2.1倒装模具的构造特性
: N( I0 @( u4 c" c　　倒装模具的构造特性是凸模安装在下模座上，故我们就必需采用弹压卸料安装将工件或废料从凸模上卸下。而它的凹模是安装在模座上，因此就存在着如何将凹孔内的工件或废件从孔中排出的问题。图1这套倒装模是应用冲床上的打料安装，经过打料杆9将工件或废料打下，在打料杆9将工件或废料打下的一霎时，应用紧缩空气将工件或废料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具损坏。另外需留意的一点就是，当冲床滑块处于死点时，卸料圈5的上顶面，应比凸模高出约0.20～0.30mm。即必需将坯料压紧后，再停止冲裁。以免坯料或工件在冲裁时挪动，达不到精度请求。
　　2.2倒装模具构造的优点(1)由于采用弹压卸料安装，使冲制出的工件平整，外表质量好。(2)由于采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因此工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件可废料对孔的涨力。从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸减少，节约模具材料。(3)由于工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件或废料对模刃口的磨损，减少凹模的刃磨次数，从而进步了凹模的运用寿命。(4)由于工件或废料不在凹模也内积聚，因此也就没有必要加工凹模的反面孔(出料孔)。可缩短模具制造周期，降低模具加工费用。(5)由于压边力只在平板坯料没有完好被拉入凹模前起作用，所以适用于旋转体体的拉伸。如图2中的圆筒形件(参看五金科技，1997；6：42～44)。2.3倒装模具构造的缺陷(1)模具构造较复杂(相对正装模具而言)。(2)安装与调整凸凹模之间的间隙较困难(相对正装模而言)。(3)工件或废料的扫除费事(最好运用紧缩空气将其吹走)。
+ V+ H5 J8 q- Z6 Z5 {: F　　2.4倒装模具构造的选用准绳
　　综上所述可知，只需当工件外表请求平整、外形轮廓较复杂、外形轮廓不对称、或坯料较薄时的冲裁，以及旋转体件拉伸时，才选用倒装模具构造。
& O: i' I2 t; H& A  {/ g: z4 e　　3何时选用单工序模具构造
( ~3 [# ~! U0 x+ k: _- Z+ K1 F　　3.1单工序模具构造的特性
　　所谓单工序模具构造，就是在冲床的一次行程内，只能完成一道工序。
6 B, ]0 u- W, e2 D　　3.2单工序模具构造的优点(1)模具构造简单，制造周期短，加工本钱低；(2)模具通用性好，不受冲压件尺寸的限制即适宜于中小型冲压的消费；也适宜于一些外形尺寸较大、厚度较厚的冲压件的消费。
　　3.3单工序模具构造的缺陷(1)制件精度不高；(2)消费效率低。
　　3.4单工序模具构造的选用准绳
　　综上所述可知，对一些精度请求不高，消费批量不大的工件，采用单工序模具还是比拟适宜的。特别是如今我们国度实行的是社会主义市场经济。新产品的开发与研制对每个企业来说，都是至关重要的。而对一些需求冲压消费的新产品来说，就提出了一个请求：请求研制周期短，开发速度快，制形本钱低。因内有这样开发出的磨擦产品才干疾速占领市场。而在这一点上，单工序模具就更能满足这一请求，所以就显得更适用一些。
5 F7 k. {* E! l　　4何时选用复合模具构造
8 ~# _$ s5 r7 z# W) G/ r　　4.1复合模具构造的特性
& a% \0 Q9 T* g　　所谓复合模具构造，就是在冲床的一次行程内，完成两道以上的冲压工序。在完成这些工序过程中，冲件材料无需进给挪动。图2就是一套落料、拉伸的圆筒形件的复合模具。这套模具的工艺流程必需是先落料、后拉伸。因只需这样才不致于使圆筒形件拉裂。为保证这一工艺流程的顺利停止，就必需使落料凹模2的高度h1，比拉伸凸模4的高度h2，高出约1.2t～1.5t(t为料厚)。另外需留意的一点就是，当冲床滑块处于上死点时，压边圈3的上顶面，应比落料凹模2的高度h1，高出约0.20～0.30mm。即必需将坯料压紧，再停止冲裁。在整个冲压过程中，压边圈3起的作用是，在冲裁开端时，先将坯料压紧；而当拉伸完成后，又将工件6从拉伸凸模4下顶出。即一个零部件在一套模具中起到两种作用。另外打料板8在这套复合模中起到的作用，与《对几种拉伸模具构造的讨论》)登载在《五金科技》，1997；6：42～44)这篇文章中阐述的打料板7起的作用是分歧的，所以就不再赘述了。总之，动身点只需一个，即为了使设计出的模具构造简单、适用，就应最大限度的发挥每一个零部件的功用。
　　4.2复合模具构造的优点(1)制件精度高。由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。因此不存在累积定位误差。使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸分歧性非常好，制件平直。适宜冲制薄料和脆性或软质材料。(2)消费效率高。(3)模具构造紧凑，面积较小。
- r8 f3 w" O& @" e( b　　4.3复合模具构造的缺陷(1)凸凹模璧厚不能太薄(外形与内形、内形与内形)，以免影响强度。(2)凸凹模刃磨有时不便当。特别是在凸凹模即冲裁，又成形的情况时。如图2中的凸凹模5(如消费批量大，条件容许时，可将凸凹模刃口局部和怒放局部分开设计)。
9 b, t; [& g8 ~& c8 s5 S　　4.4复合模具构造的选用准绳
" b. |1 O, r# Y( Z8 I　　综上所述可知，只需当制件精度请求高，消费批量大，外表请求平整时，才选用复合模具构造。
+ a- U+ M) Y+ u　　5完毕语
　　经过以上对几种模具构造的分析、比拟，我们可以看出。模具构造也仿佛世界上的任何事物一样，都存在两重性。即有利的一面，也有弊的一面。十全十美的事物是不存在的。因此我们在选用模具构造时，应根据各种模具的构造方式，权衡利害，综合加以思索。绝不能根据条条、框框，生搬硬套。应充分根据每个消费企业的消费范围、冲压设备情况和模具加工才能的理论情况，灵敏控制。总之，只需我们每个模具工作者互相交流经历，扬长避短、勇于创新、勇于探究、勇于理论，就一定会有许多构造新颖、简单、运用维修便当、操作平安的模具构造涌现出来。