如何进步电火花的加工精度

大老虎

如何进步电火花的加工精度
& e5 z# ^3 w- m: u' x' |" |影响电火花加工精度的主要要素有：放电间隙的大小及其分歧性，工具电极的损耗及其稳定性。电火花加工时，工具电极与工件之间存在着一定的放电间隙，假设加工过程中放电间隙坚持不变，则可以经过修正工具电极的尺寸对放电间隙停止补偿，以获得较高的加工精度。但是，放电间隙的大小理论上是变化的，影响着加工精度
$ s7 a, n; S( x( O. n. P　　根据前面对电蚀量的讨论，进步加工速度的途径在于：进步脉冲频率f；增加单个脉冲能量WM；设法进步工艺系数K。同时还应思索这些要素间的互相限制关系和对其它工艺指标的影响。
　　进步脉冲频率可减少脉冲停歇时间，但脉冲停歇时间过短，会使加工区工作液来不及消电离、扫除电蚀产物及气泡来恢复其绝缘性能，致使构成毁坏性的稳定电弧放电，使电火花加工过程不能正常停止。
8 x# T' E# d' s) ^  w2 U, y" W4 z　　增加单个脉冲能量主要靠加大脉冲电流和增加脉冲宽度。单个脉冲能量的增加可以进步加工速度，但同时会恶化外表粗糙度和降低加工精度，因此普通只用于粗加工和半精加工的场所。
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