注塑成型各种缺陷的现象及处理方法

19910124曼 · 发表于 2012-12-30 11:40

一、龟裂
　　龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要缘由是由于应力变形所致。主要有剩余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
　　（－）剩余应力惹起的龟裂
　　剩余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件构成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其处理方法主要可在以下几方面动手：
　　（1）由于直浇口压力损失最小，所以，假设龟裂最主要产生在直浇口左近，则可思索改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
　　（2）在保证树脂不合成、不劣化的前提下，恰当进步树脂温度可以降低熔融粘度，进步活动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
　　（3）普通情况下，模温较低时容易产生应力，应恰当进步温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
　　（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其恰当缩短或停止Th次保压切换效果较好。
　　（5）非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生剩余应力，应予以留意。
　　脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时致使在推出杆四周产生白化或分裂现象。只需认真观察龟裂产生的位置，即可肯定缘由。
　　在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热收缩系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超越逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经历，壁厚7”与嵌入金属件的外径
　　通用型聚苯乙烯根本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维加强树脂材料的热收缩系数较小，比拟适宜嵌入件。
　　另外，成型前对金属嵌件停止预热，也具有较好的效果。
　　（二）外部应力惹起的龟裂
　　这里的外部应力，主要是因设计不合理而构成应力集中，特别是在尖角处更需留意。由图2－2可知，可取R／7”一0．5～0．7。
　　（三）外部环境惹起的龟裂
　　化学药品、吸潮惹起的水降解，以及再生料的过多运用都会使物性劣化，产生龟裂。
　　二、充填缺乏
　　充填缺乏的主要缘由有以下几个方面：
　　树脂容量缺乏。
　　型腔内加压缺乏。
　　树脂活动性缺乏。
　　排气效果不好。
　　作为改善措施，主要可以从以下几个方面动手：
　　1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，构成浇口固化前树脂逆流而难于充溢型腔。
　　2）进步注射速度。
　　3）进步模具温度。
　　4）进步树脂温度。
　　5）进步注射压力。
　　6）扩展浇口尺寸。普通浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。
　　7）浇口设置在制品壁厚最大处。
　　8）设置排气槽（均匀深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。关于较小工件更为重要。
　　9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲间隔。
　　10）选用低粘度等级的材料。
　　11）参加光滑剂。
　　三、皱招及麻面
　　产生这种缺陷的缘由在本质上与充填缺乏相同，只是程度不同。因此，处理方法也与上述方法根本相同。特别是对活动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需求留意恰当增大浇口和恰当的注射时间。
　　四、缩坑
　　缩坑的缘由也与充填缺乏相同，准绳上可经过过剩充填加以处理，但却会有产生应力的风险，应在设计上留意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等中央的壁厚。
　　五、溢边
　　关于溢边的处置重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低活动性方面着手。细致地可采用以下几种方法：
　　1）降低注射压力。
　　2）降低树脂温度。
　　4）选用高粘度等级的材料。
　　5）降低模具温度。
　　6）研磨溢边发作的模具面。
　　7）采用较硬的模具钢材。
　　8）进步锁模力。
　　9）调整精确模具的别离面等部位。
　　10）增加模具支撑柱，以增加刚性。
　　ll）根据不同材料肯定不同排气槽的尺寸。
　　六、熔接痕
　　熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端局部被冷却、在别离处未能完好交融而产生的。普通情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维加强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：
　　l）调整成型条件，进步活动性。如，进步树脂温度、进步模具温度、进步注射压力及速
　　度等。
　　2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
　　3）尽量减少脱模剂的运用。
　　4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
　　5）若仅影响外观，则可改动烧四位置，以改动熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处置为暗光泽面等，予以修饰。
　　七、烧伤
　　根据由机械、模具或成型条件等不同的缘由惹起的烧伤，采取的处理方法也不同。
　　1）机械缘由，例如，由于异常条件构成料筒过热，使树脂高温合成、烧伤后注射到制品
　　中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位构成树脂的滞流，合成变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清算喷嘴、螺杆及料筒。
　　2）模具的缘由，主要是由于排气不良所致。这种烧伤普通发作在固定的中央，容易与第一种情况区别。这时应留意采取加排气槽反排气杆等措施。
　　3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒局部过热，构成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，普通在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速渡过高会惹起过热气体烧伤。
　　八、银线
　　银线主要是由于材料的吸湿性惹起的。因此，普通应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下烘干。对请求较高的PMMA树腊系列，需求在75t）左右的条件下烘干4～6h。特别是在运用自动烘干料斗时，需求根据成型周期（成型量）及枯燥时间选用合理的容量，还应在注射开端前数小时先行开机烘料。
　　另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同品种的材料混合时，例如聚苯乙烯。和ABS树脂、AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。
　　九、喷流纹
　　喷流纹是从浇口沿着活动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开端的注射速渡过高所招致。因此，扩展烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，进步模具温度，也能减缓与型腔外表接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期构成外表硬化皮，也具有良好的效果。
　　十、翘曲、变形
　　注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手处理，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的缘由及处理方法可参照以下各项：
　　1）由成型条件惹起剩余应力构成变形时，可经过降低注射压力、进步模具并使模具温度均匀及进步树脂温度或采用退火方法予以消弭应力。
　　2）脱模不良惹起应力变形时，可经过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以处理。
　　3）由于冷却方法不适宜，使冷却不均匀或冷却时间缺乏时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的中央设置冷却回路。
　　4）关于成型收缩所惹起的变形，就必需修正模具的设计了。其中，最重要的是应留意使制品壁厚分歧。有时，在不得已的情况下，只好经过丈量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维加强树脂具有纤维配向性，变形也大。
　　十一、气泡
　　根据气泡的产生缘由，处理的对策有以下几个方面：
　　1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的停止，中心部的树脂边收缩边向外表扩张，使中心部产生充填缺乏。这种情况被称为真空气泡。处理方法主要有：
　　a）根据壁厚，肯定合理的浇口，浇道尺寸。普通浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。
　　b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
　　C）注射时间应较浇口封合时间略长。
　　d）降低注射速度，进步注射压力，
　　e）采用熔融粘度等级高的材料。
　　2）由于挥发性气体的产生而构成的气泡，处理的方法主要有：
　　a）充分停止预枯燥。
　　b）降低树脂温度，防止产生合成气体。
　　3）活动性差构成的气泡，可经过进步树脂及模具的温度、进步注射速度予以处理。
　　十二、白化
　　白化现象最主要发作在ABS树脂制品的推出局部。脱模效果不佳是其主要缘由。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具外表粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应留意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。

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