模具爆裂缘由之加工工艺分析

19910124曼

模具爆裂缘由之加工工艺分析
# x. {. w% z) l8 y! o/ F7 \模具爆裂缘由之加工工艺分析
% h2 o! s1 o# p　　1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
　　2.热处置：淬火回火工艺不当产生变形
% L5 j4 ?  |" V9 l0 ~　　3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形
1 x2 ^  k: P, d* j: A! D" V! E5 T　　4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具构造不合理，模板块数不够无垫板垫脚
　　5.线割处置不当：拉线线割，间隙不对，没作清角
: H9 L+ ]& W0 A& Y( L　　6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深
　　7.脱料不顺：消费前无退磁处置，无退料梢；消费中有断针断弹簧等卡料
# t; v) V  ^' s% U5 v7 Z　　8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎
% o# A6 G1 m+ b3 D" Z  d+ ?　　9.消费认识：叠片冲压，定位不到位，没运用吹气|枪，模板有裂纹仍继续消费
. k0 M6 K+ X! J1 Q  B2 p　　冲模失效方式
　　冲模失效方式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。但是，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的要素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及运用等方面综合分析冲模寿命的影响要素，并捉出相应的改善措施。
# m+ J$ W; e: P9 M7 O( `　　1冲压设备
+ ?+ Y& }( o, {　　冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为进步。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上运用，均匀复磨寿命为1-3万次，而新式精细压力机上运用，冲模的复磨寿命可达6~12万次。特别足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精细冲模必需选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。
+ C: D* `% H- O) k7 G　　2模具设计
　　(1)模具的导向机构精度。精确和可靠的导向，关于减少模具工作零件的磨损，防止凸、凹模啃伤影响极大，特别是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为进步模具寿命，必需根据工序性质和零件精度等请求，正确选择导向方式和肯定导向机构的精度。普通情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。
' c, A- v% w4 U5 P/ I. Y　　(2)模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的外形、配合间隙和圆角半径不只对冲压件成形有较大的影响，而且关于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度请求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可恰当加大间隙，以进步模具寿命。
　　3冲压工艺
4 [& f. M( ~& y! l# I　　(1)冲压零件的原材料。
$ R, o8 \+ p# E$ h　　理论消费中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能动摇、外表质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会构成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良结果。为此，应当留意：①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严厉检查原材料的牌号、厚度及外表质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应肃清外表氧化物和锈迹；③根据冲压工序和原材料品种，必要时可布置软化处置和外表处置，以及选择适宜的光滑剂和光滑工序。
# f/ U' k7 Y6 F  d　　(2)排样与搭边。
4 q1 X- `0 U5 n　　不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值常常会构成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在思索进步材判应用毕的同时，必需根据零件的加工批量、质量请求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以进步模具寿命。
6 q/ \' m$ K6 w　　4模具材料
　　模具材料对模具寿命的影响是材料品种、化学成分、组织构造、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的模具寿命常常不同。为此，关于冲模工作零件材料提出两项根本请求：①材料的运用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处置变形小，有一定的热硬性；②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程普通较为复杂．因此必需具有对各种加工工艺的顺应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏理性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、消费批量、精度请求等，选择性能优秀的模具材料，同时统筹其工艺性和经济性。
　　5热加工工艺
　　理论证明．模具的热加工质量对模具的性能与运用寿命影响甚大。从模具失效缘由的分析统计可知，因热处置不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，运用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。
　　(1)锻造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。关于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术请求。此外，还应严厉控制锻造温度范围，制定正确的加热标准，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
　　(2)准备热处置。应视模具工作零件的材料和请求的不同分别采用退火、正火或调质等准备热处置工艺，以改善组织，消弭锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过恰当的准备热处置可消弭网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，进步模具寿命。
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　　(3)淬火与回火。这是模具热处置中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不只会使工件构成较大的脆性，而且在冷却时容易惹起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应留意防止氧化和脱碳，应严厉控制热处置工艺标准，在条件允许的情况下，可采用真空热处置。淬火后应及时回火，并根据技术请求采用不同的回火工艺。
　　(4)消应力退火。模具工作零件在粗加工后应停止消应力退火处置，具目的是消弭粗加工所构成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。关于精度请求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处置，有利于稳定模具精度，进步运用寿命。
1 D$ X3 @1 l( W1 F8 v　　6加工外表质量
! u0 ^- U2 w3 o) k* b　　模具工作零件加上外表质量的优劣关于模具的耐磨性、抗断裂才能及抗粘着才能等有着非常亲密的关系，直接影响模具的运用寿命。特别是外表粗糙度值对模具寿命影响很大，若外表粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间容易产生裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件外表的耐蚀性，直接影响冲模的运用寿命和精度，为此，应留意以下事项：①模具工作零件加工过程中必需防止磨削烧伤零件外表现象，应严厉控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)；②加工过程中应防止模具工作零件外表留有刀痕．夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会惹起应力集中，成为断裂的根源，构成模具早期失效；③采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的外表粗糙度值，进步模具运用寿命。
& N% @/ y8 T7 q* g3 X　　7外表强化处置
　　为进步模具性能和运用寿命，模具工作零件外表强化处置应用越来越广。常用的表而强化处置方法有：液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化，以及化学气相堆积法(CVD)、物理气相堆积法(PVD)和在盐浴中向工件外表浸镀碳化物法(TD)等。此外，采用高频淬火，液压、喷丸等外表强化处置，使模具工作零件外表产生压应力，进步其耐疲倦强度，有利于模具寿命的进步。
. j4 C5 o; R$ A# H- s# n6 ^　　8线切割蜕变层的控制
　　冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工外表产生一定厚度的蜕变层，构成外表硬度降低，呈现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发作早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的坚持及刃口容易崩刃，缩短模具运用寿命。因此，在线切割加工中应选择合理的电规准，尽量减少蜕变层深度。
3 r$ x2 ]* v/ I9 ^" t( W$ F) x　　9正确运用和合理维护
　　为了维护正常消费，进步冲压件质量，降低本钱，延长冲模寿命，必需正确运用和合理维护模具，严厉执行冲模“三检查”制度(运用前检查，运用过程中检查与运用后检查)，并做好冲模与维护检修工作。其主要工丁作包括模具的正确安装与调试；严厉控制凸模进入凹模深度；控制校正弯曲、冷挤、整形等工序上模的下止点伸置；及时复磨、研光棋具刃口；留意坚持棋具的清洁和合理的光滑等。模具的正确运用和合理维护，关于进步摸具寿命事关严重。
　　总之，在模具设计、制造、运用和维护全过程中，应用先进制造技术和实行全面质量管理，是进步模具寿命的有效保证，并且努力于开展专业化消费，加强模具标准化工作，除零件标准化外，还有设计参数标准化、组合方式标准化、加工方法标准化等，不时进步模具设计和制造程度，有利于进步模具寿命。
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