压铸模具的寿命和热处置

19910124曼

压铸模寿命低的缘由触及很多要素，材料、加工、热处置、维护、修补等各种复杂的要素，都会对
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  K$ I! O# h) n6 D/ t# Z1 L模具寿命产生影响。在铸造过程中模具的热疲倦现象是模具钢的韧性、延展性、裂纹停顿速度等和材料

! f. I/ M# I" e8 U# ?- Y5 P的特性有关，操作过程产活力械的应力也是其缘由。另一方面，溶损现象，由于模具材料和熔触金属的
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1 l& t' b6 S. G" E# A, M0 S+ [反响性和接触磨擦也有很大不同。反响形态也由于压铸金属品种(AI、Mg、Zn等)的不同而有差异。另外
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6 `0 }! U) f9 }7 u，在操作过程中模具的稳定性和进步寿命也与其维护修补技术有很大关系，如电加工蜕变层的改善、焊

接条件的选择、变形的调正等。
. J/ y. L1 U/ m" a) k: n　　模具钢材的热处置，是有效的发挥材料的机能和性能非常重要的根底技术，热处置好坏其性能有显
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著的不同。再好的钢材没有恰当的热处置，模具在操作过程中会因此产生热裂、割裂、耐蚀性耐磨性降

低等很多缺点。近年来模具钢的热处置多采用真空气体加压型热处置炉，主要是由于可改善操作环境、
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1 {- [. ]' Z0 b可对模具停止光亮热处置、冷却时有高的加压力、可制造大型热处置炉等。真空加压气体冷却方式，历
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8 ^, P1 O: @( J7 W, W5 i7 a来的水淬火、油淬火、聚合物淬火、盐浴淬火等，近年来可大致上到达同样的冷却速度，也可以作到软

点少的处置。近年来伴随模具的大型化，开发了进步淬火性能的大型模具用的钢种。大型模具的热处置

由于表层同中心部位的冷却速度有很大的不同，不平衡的热处置而产生变形、变寸、割裂等问题。因此
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, s+ \. |' l( U/ e9 @; X在冷却过程中控制好内外温度差异是非常重要的，再好的钢种，不稳定的热处置是难以发挥其特性的。

北美压铸协会对压铸模的材料、热处置的质量请求、制定了标准，其主要项目有：
　　1、材料成分
; X; ^: J, L& N　　2、硬度(退火、淬火-回火处置)
　　3、材料的清洁度(由ASTM、A-681、Sec6来断定)
　　4、超音波探伤实验(内部缺陷检查)
　　5、冲击实验(轫性、延展性断定)
　　6、结晶粒度
　　7、微偏析
/ }' F" x  N, z( U6 T3 f　　8、退火组织等。
　　各国、各地域、供应商、消费企业埘模具用钢材、模具加工、热处置等各各方面都能这样有统一的

认以，对进步压铸模的质量和消费是有好处的.
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